星辉娱乐注册-首选首页前言：科学技术作为当今社会生活中的第一生产力，在当今改造客观世界的过程中起到无可替代的作用与价值。其中单以建筑工程中的活动为案例，混凝土作为构件产品的技术材料，越来越受到用户与厂方的欢迎和重视。钢管混凝土就是把混凝土灌入钢管中并捣实以加大钢管的强度和刚度。一般的，我们把混凝土强度等级在C50以下的钢管混凝土称为普通钢管混凝土；混凝土强度等级在C50以上的钢管混凝土称为钢管高强混凝土；混凝土强度等级在C100以上的钢管混凝土称为钢管超高强混凝土。
钢管混凝土称得上是第二次工业革命在建筑领域之内研发与应用的结晶与产物。在家居设备基本实现电力化的基础上，建筑设施的设计与建造领域之内则实现了钢管混凝土设备的广泛应用[1]。早在十九世纪的八十年代中期，钢管混凝土的结构及使用就率先在英国出现。1879年，英国的塞文铁路桥的竣工，便主要借助了这种新兴技术的成果，在钢管中注入了混凝土，有效防止了内部的生锈腐蚀甚至产生了极大的抗压成果。英国之后，法国在桥梁建筑和营造的过程中也开始广泛应用这种钢管混凝土。及至二战之后的日本、瑞士等国也是如此，在大量节省建筑钢材的前提下，也使得本国的建筑技巧大大提高，并为战后社会经济的恢复和发展付出了很大的贡献。
二战结束后引发了第三次科技革命的到来，新技术的推广以及对大型工程项目的指导和辅助也达到了一个空前的巅峰。将近一个多世纪以来，钢管混凝土这种组合性的材料取得了了科学原理的理论研究层面的不断深入，施工技巧在应用实践中也得到了大幅度的改进，全世界的高层居民楼、机关单位的办公楼抑或是高速公路与桥梁等均离不开这种组合技术材料[2]。由于钢管混凝土的抗压能力极强、承载力量大，并且随着时代的发展自身的实用价值在不断得到多元化的挖掘和运用，使得上个世纪末期钢管混凝土的产量与销售利润大大提升，也在生活细节中处处可见。拒不完全统计，从1990年到1994年，短短的五年之内含有钢管混凝土技术参与的拱桥就超过了二百架，其中我国占据二十多架，而到了1998年又增加到了六十多架，科学地位与实用价值在不断得以提高和利用。钢管混凝土结构在我国的高层建筑工程、地铁车站工程和大跨度桥梁工程中得到了较多的应用。此外在多层、高层民用住宅建筑中也已开始采用钢管混凝土柱和钢梁组成的框筒（剪）结构体系，并且经济效益显著。
混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。钢管混凝土是指在钢管中填充混凝土而形成、且钢管及其核心混凝土能共同承受外荷载作用的结构构件，按截面形式不同，可分为圆钢管混凝土，方、矩形钢管混凝土和多边形钢管混凝土等。其中钢管混凝土便是混凝土应用技术与实用价值中的升华载体。钢管混凝土在应用中兼具金属和土质的双重优势：混凝土的抗压强度高。但抗弯能力很弱，而钢材，特别是型钢的抗弯能力强，具有良好的弹塑性，但在受压时容易失稳而丧失轴向抗压能力。而钢管混凝土在结构上能够将二者的优点结合在一起，可使混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高.同时由于混凝土的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了承载能力[3]。
钢管混凝土是无缝钢管与混凝土两种精华材料的精华凝合之作，其英文简称为CFST，在世界和中国的范围内知名度颇高。在高强度的混凝土中贯入薄壁圆钢管内而形成的组合结构材料，在两种或两种不同力学性能的材料产生中发生紧箍式的作用，并有助于工程施工体系之内实现技术性的巩固和协调，具有承载力高、延性好以及抗震性能优越等突出的特点和优点。
钢管混凝土的施工结构主要包括钢管的制作和安装、钢管内混凝土浇筑和钢管外部外钢筋混凝土的施工等三个主要构成方式。三大部分的施工应当在具体的实践施工过程中呈现无形的三叉戟格局，通过相互衔接与密切配合，将混凝土柱的应用价值和技术功效达到最大化[4]。而究其原理则具体体现为相互之间产生的一种粘合力的牵制作用，使得钢管与混凝土处于三向受力状态，如图1所示。
钢管混凝土的施工技术以三方受力原理为主要技术动力，在施工建筑的体系中使产品的稳定性能大大增强。钢管混凝土在实行结构施工的过程中，工作人员需要以无缝钢管的刚性力量承担起施工阶段的结构重量，同时还要保证其不受到混凝土柔性养护力量与时间所带来的摩擦影响。同时还需要注意的是，钢管内部填充的大量混凝土，能吸收大量的热能，因此遭受火灾时管柱截面温度场的分布很不均匀，增加了柱子的耐火时间，减慢钢柱的升温速度，对于钢管抵抗燃烧也能起到相当程度的缓解作用，具有防火和抗火的功效[5]。此外由于钢管混凝土构件的截面形式对钢管混凝土结构的受力性能、施工难易程度、施工工期和工程造价都有很大的影响，所以这种技术在耐腐蚀的能力上也令人叹为观止。
虽然钢管混凝土在施工技术的运用活动中的实用价值得到了科学界的关注与认同，但是由于我国在这一层的科学研究处于起步阶段，对于钢管混凝土的技术原理的认识没有突破感性认识的局限，虽然在实践工程项目活动中取得了一定成就，但总体拉看特别是与美国、欧盟、日本等发达国家比较而言，在钢筋混凝土的结构剖析能力上显示出很大程度上的不成熟。
这种不成熟主要体现在两个侧面。第一，在针对钢管混凝土的本构关系的处理上，中国境内的研究水平至今仍然缺乏体系化的构建，对于钢管混凝土内在的力学原理和力学行为的剖析了解仍然不够深入。除了三方受力分析外，其余的理论常识几乎完全空白。加之国内工程企业管理上的短板，使得这种技术的运用在国内市场或多或少显得不接地气。第二，传统的工程实践中，压浆和微膨胀的混凝土用来解决混凝土收缩的问题一度普遍运用，但是这种技术手段随着建筑要求和标准的越发严格与提高，其内在的局限性已经越发明显[6]。这种局限主要体现为压浆和微膨胀作为一种低端技术的操控技法，使其对钢管混凝土的本身无法进行系统而又精准的有限元计算，现有的计算模型除了矩阵位移的方法之外，别无其他的理论建树。这就导致在具体的施工过程中，随着日光照射的强烈与加剧，混凝土会在温差变动之下受到负面影响而出现结构上的缝隙，进而削弱自身的套箍力量，最终使得整体建筑质量受到一定损害。
面对着国内混凝土施工技术的短板，采取解决问题的措施应当以加强对钢管混凝土的理论学术研究和多元化、多渠道的实践能力飞跃为主，实现良性而又可靠的控制对策[7]。首先在学术研究层面上，面临自身的成就局限要采取两重性的心态和态度。一方面，面对着业已取得的部分成就，需要加强其实践指导，并且在必要时刻实行一些实验性质的建筑，以具体的现成的试验产品为模板，进行全面化的理论联系实际的科技研究活动；另一方面对于大部分的不足，要积极学习发达国家在钢管混凝土的技术应用过程中常用的经验。在混凝土的有限元计算的能力上、混凝土与钢管器材的构建方法上，都要实现绝对强度的精湛与熟稔。
尽管混凝土的科学原理和应用价值在国内仍然还要经历比较漫长的挖掘阶段和研发过程，但是站在世界科学发展史的高度上看，钢管混凝土在混凝土浇筑施工技术体系中所具备的实用价值仍然是显而易见的。首先对于混凝土这种工程原料来看，它至少是扩大了混凝土的使用范围。混凝土可以追溯到古老的年代，其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。根据考古人员的发现和研究，得出了早在五千年前的凌家滩先民的生活中，便开始将混凝土作为房屋建设的原材料，并利用木骨撑起泥墙，这种格局的运用就已经具备了钢管混凝土的雏形。第二次工业革命以后，英、法、德、美等国的科学家都认识到这种技术在建筑领域内的价值，于是纷纷展开深入研究，从家居生活的家具一直到今天的桥梁道路、高楼大厦，钢管混凝土以其刚性力量与柔的完美结合，逐渐成为混凝土施工中必不可少的工具，甚至成为了改变可这个世界景观的技术材料[8]。
钢管混凝土实现了钢管技术与混凝土建筑功能的完美合一，在社会生活与工程实践的体系中取得的最大最直接的影响便是带动了建筑行业的蓬勃发展，因为在质量等硬件设施的建设和完善上实现了质变化的飞跃[9]。国家市场经济的发展和房地产市场的空前活跃为建筑行业的进步带来了客观上的契机，但是由于住宅工程在市场经济的自发性的束缚之下仍然凸显出质量问题上的牵制与桎梏，使得居民的居住和出行均面临着一定的安全隐患。混凝土施工技术的拓展对于这种安全隐患正起到了一定的补充作用。而钢管混凝土的推广与普及尤为混凝土的浇筑技术带来了崭新的技术支持，从根本上便对建筑产品的浇筑质量起到了釜底抽薪的固化作用。即便遭遇地震，大凡7.0级以下，基本不会造成重大损失。
混凝土是现代工业与民用建筑实施工程中的主要建筑材料,它的质量好坏将直接影响到建筑结构的安全性。工民建中的民用住宅、办公楼(梁、板、拄、基础)、水工建筑中的厂房(基础、梁、板、柱)、大坝、隧洞衬砌、渡槽、桥梁等工程建筑物的结构安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担。混凝土施工的工艺水平、施工队伍的素质、原材料的质量等因素是建筑施工质量的关键。本文将对建筑施工中混凝土的施工工艺与技术作简要分析。
在确保原材料质量合理的基础上，根据施工环境和施工要求确定混凝土的配合比，搅拌机在搅拌过程中要计量上料，以保障混凝土的质量，同时还要分批次的对混凝土的质量进行检验，做好混凝土的取样、运输、现场施工、养护等工作，施工中要严格的对施工工序进行控制和检查，做到不偷工减料，确保施工工艺的合理性、完整性。
混凝土施工的关键是避免混凝土产生裂缝。混凝土开裂主要有温度和湿度变化引起混凝土收缩，混凝土的脆性和不均匀性，结构设计不合理、原材料不合格，基础不均匀沉降等因素。由于混凝土约束条件的存在导致了在其内部出现拉应力，当拉应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土就出现了裂缝。当混凝土处在无约束状态下时没有拉应力，即使再大的收缩也不会出现裂缝。为了防止裂缝，减轻温度应力可以从控制温差和和改善约束条件两方面着手解决。
混凝土浇筑凝结有一个升温和降温的过程。由于混凝土的弹性模量较小，抗拉强度低而抗压强度高。混凝土升温时体积膨胀，形成压应力，不会对混凝土造成有害的影响；降温时，混凝土收缩形成拉应力，常常超出混凝土的抗拉强度，形成裂缝，破坏了混凝土的耐久性和整体性。混凝土在硬化初期应减慢降温的速度，避免产生过大的应力。混凝土松弛也可以抵消部分应力，减少裂缝的产生。
单位体积的混凝土中原材料的重量比例就是混凝土的配合比。配合比设计要求既要尽量降低水化热，确保混凝土具有良好的可泵性、和易性，还要保证设计强度。混凝土设计配合比的三个基本参数为砂率、水灰比和单位用水量，要在满足混凝土耐久性和强度的基础上确定这三个基本参数。确定水灰比后，混凝土单位用水量根据粗骨料的规格确定，砂率的确定原则是填充石子空隙后略有富余。混凝土配合比必须经审核后签发，在施工过程中要按要求进行配料，不得随意更改。
混凝土的内表温差一般规定不大于25℃，如果混凝土较厚可以适当放宽温差值。在降温阶段，混凝土保温护理有两种方案，一种是盖一层防水岩棉被或一层塑料薄膜，另一种是蓄水养护（2cm－12cm）。第一种方法的养护效果较好，塑料薄膜保证了表层混凝土的强度增长及混凝土表面的潮湿度，使微膨胀剂充分发挥作用补偿收缩。使用防水岩棉被时，可以通过局部揭开岩棉被加快降温，方便地控制混凝土表面温度。第二种方法可以减小混凝土内表温差，有效避免裂缝的出现，但是有一些难以克服的弊端，如遇环境温度骤降、养护时间过长导致混凝土内表温差过大。
在台阶形状的桩基础进行混凝土浇筑工序时，应按照台阶分布将浇筑一次性完成，不能留有任何缝隙；在对凝固混凝土进行拆卸时也要一次性完成，以保证砂浆能够充分填满模版。在杯口形状的桩基础进行混凝土浇筑工序时，要先用尽可能短的时间振实其杯口底部的混凝土，之后稍微暂停一下再继续浇筑混凝土，这样做可以有效控制杯口标高在指定范围内；杯口模板的位置也要特别注意，尽量采用两侧对称的方法进行浇筑，可以有效避免因一侧混凝土过重使芯模上升的不良施工现象出现。
大体积基础对混凝土的整体性要求较高，所以宜采用连续不间断的方式进行分层浇筑。在一层浇筑完毕以后就将其捣实，然后才能再进行下一层的浇筑工序；相邻层与层之间应结合密切无缝隙直至混凝土初凝完成。如果有特殊情况不能一次浇筑完成的话可以设置基础后浇带，后浇带的尺寸应综合考虑到混凝土在凝结过程中可能出现的膨胀及收缩情况。
在对建筑物的剪力墙进行混凝土浇筑时，比较常用的浇筑手段就是长条形流水线浇筑作业，随着每一段的浇筑作业完成而逐渐提升高度。在入模操作时要用铁锹将混凝土和砂浆装入模板，绝对不能用料斗直接灌入，尽量避免对混凝土结构的损坏。首先要在墙体的地面浇筑厚约5cm 的均匀混凝土，然后才能对墙体进行混凝土浇筑或者层面混凝土结合工序。此种情况下的混凝土浇筑工序可以留设施工缝，但是需要注意缝隙的主要位置应该为门洞和窗洞上。浇筑施工要保持连续性，不能有间断，同时加强接口处混凝土的振捣力度，保证其密实度。
在墙体一些孔洞位置进行混凝土浇筑工序时，首先需要一致的就是洞口周围混凝土高度，保持在同一条水平线上。内墙和外墙接口的墙柱部分应与墙体同时完成混凝土浇筑工序。振捣过程中，振捣棒与洞口最好相隔30cm以上，应保持洞口两侧振动的同步性，以减少振捣力对洞口形变的影响。最后还有一点需要注意的是，在混凝土浇筑过程中不能移动钢筋，要对其做好严密的保护措施并定期检查保护层厚度，以保证混凝土浇筑工序不会对剪力墙的结构产生较大影响。
如果建筑物是多重框架形式，那么就要相应采取分层浇筑的方法，其中层次的划分根据水平或垂直方向又有着不同的标准。层与层之间的浇筑工序顺序应该是从柱到梁，首先考虑到柱，其次才是梁板。这方面的浇筑工序最好在柱模板安装之后、梁板钢筋捆扎之前进行，这样可以为混凝土浇筑提供一个已经安装好的平台，对其起到很好的支撑作用。
随着我国经济建设的快速发展，我国的基础建设也得到了突飞猛进，建筑工程中的技术也得到了很好的发展。目前，许多建筑如大型工业厂房、地下超市和车库、大型展馆工程中广泛采用大面积混凝土整体地面，并且其施工质量要求也非常严格，不仅有承载力方面的要求，还有整体平整度（混凝土地面2m范围平整度不得超过2mm甚至更高），地面裂缝控制以及美观的要求，这些严格的要求就必须使我们在施工之前做好全过程、全方位、全员性准备，方可取得良好的施工质量效果。
大面积混凝土施工首先需要挑选合适的原材料，原材料的质量是提高一切建筑工程质量的基础，对于混凝土的水泥、粗骨料、细骨料以及外掺加料，钢筋的品种和规格以及数量，都要进行仔细挑选，近几十年来，我国的大面积混凝土施工技术经历了从引进到发展的过程，混凝土已然是建筑工程中使用范围最大，最普遍的墙面材料，作为这样普遍运用在大面积工程中的材料，混凝土不受各种冻融的侵蚀，因此具有较好的稳定性能和耐久性能。但是仍存在修补难度大以及施工期长的缺点。
由于大面积混凝土施工中由于混凝土本身的质量问题或保管不善，导致大面积混凝土在施工时出现质量问题，导致混凝土地面出现不均匀沉降的倾斜、和地面空鼓甚至坍塌等问题出现。配料要严格控制好水灰比，才能使大面积混凝土施工顺利进行。在整个大面积混凝土施工的过程中都要求人员要密切配合，进行明确的分工，对人员进行统一指挥，确保整个施工过程一气呵成，实验证明，一次性快速灌注成功的大面积混凝土施工建筑体通常质量较好，如果灌注过程当中不连续进行，往往比较容易出现质量上的问题。
大面积混凝土工程进行施工时需要使用到大型的起重设备，以及沙石骨料等的生产设备，混凝土的搅拌和输送器械，为避免器械的在操作时出现错误，误伤相关人员和财产，对于这些器械在进行施工时，进行现场的跟进和管理非常关键。关于机械施工这个部分在现场准备步骤非常的多，从机械进入施工现场的线路修建和确定开始，到机械设备的安装和组织使用，搭建机械的临时安放点等等，合理布置机械工作的地点，充分考虑到各种可能发生的情况，这种种的准备都需要现场管理人员进行及时跟进和处理。
对于器械设备的用油量、用电量以及用水量等等数据都要提前做好收集工作，以确保在机械进入大面积混凝土施工现场进行作业的时候，有足够的燃料和电力、水等等。大面积的钢筋混凝土进行施工也常常会出现许多质量问题，尤其是在冬季进行施工时，常常由于混凝土混合物的水灰比不合理，导致大面积混凝土工程保水性差以及骨料离析一系列表面起灰的情况，或者外加剂剂液渗透入硬化的混凝土表面。导致混凝土表面出现水分蒸发等等问题。
大面积混凝土施工出现裂缝可能由两个方面造成。一是使用劣质原材料以及机械设备使用不当，原材料的质量是提高一切建筑工程质量的基础，但一些缺乏良知的商家为追求经济效益，抓住市场体制以及竞争机制尚未完善等方面的缺陷和漏洞，在工程施工过程中偷工减料，使用劣质原材料或保管不善的混凝土和钢筋，导致大面积混凝土在施工时出现墙体裂缝的质量问题。尤其是在冬季进行施工时，常常由于混凝土混合物的水灰比不合理，导致工程保水性差以及骨料离析一系列表面起灰的情况，或者外加剂剂液渗透入硬化的混凝土表面。导致混凝土表面出现水分蒸发，造成混凝土施工中出现裂缝。
二是施工人员素质的问题，由于我国参与大面积混凝土施工工程的人员大部分为农民工，这些农民工中有一个共同的特点，就是他们缺乏专业的大面积混凝土施工安全知识。这也是为大面积混凝土施工质量以及产生裂缝带来潜在威胁的因素，这种后天教育的不足，大部分来自于大面积混凝土工程负责单位缺乏就业前的技术指导。此外，一些高级工程师，即使受到高等教育，也深知大面积混凝土施工过程中的技术细节，但由于缺乏足够的意识，也给施工安全带来隐患。施工管理层存在的问题，将直接导致裂缝的产生。混乱的管理机制，个别管理人员的别有用心等等问题将导致管理层的决策带来风险，增加在大面积混凝土工程施工质量上的隐患，影响整个管理层的质量。
要对大面积混凝土的施工质量进行控制，使之不产生非结构性裂缝，首先要选好材料。只有质量好的材料才能制造出高品质混凝土工程。对到场的材料要进行检验、妥善保管。事先做好防雨防潮灯措施，未雨绸缪。如若发现有已经腐蚀生锈的材料要报废处理，不可使用。在原材料的运输过程中，安放各种建设材料的时候要尽量减少摩擦和外力作用。对于入库和收到的原材料质量要进行严格排除和抽检，记录每个批次的数量和抽检结果，如果发现原材料受损或质变要杜绝使用。
除了控制好材料的质量，大面积混凝土施工过程中要使用到的机械设备的选择方面也要进行综合比较。对设备要进行认真检测核查后才能进行施工。机械设备仪器和之类应由专人管理和专业技术人才进行正确使用，并定期维护。在进场时对设备进行检查和校验以确保张拉设备要与锚具配套使用。每种器具都有各自的使用和校验期限，要注意各类仪器的最佳使用时间并在规定期限内进行校验。
对于先天教育缺陷的施工人员的素质不高的问题，应该做好就业前的培训宣传工作，不能填鸭式的灌输思想，必须有层次，有次数的由上级往下级的传达安全意识，必要时可以隔间断的开展技术宣讲大会。对于拥有先天教育却缺乏后天加强的高级施工人员，进行学术研讨大会宣传，一方面加强专业知识的同时，另一方面进行大面积混凝土工程安全质量的思想灌输，达到宣传目的的同时又避免伤害某些高级施工人员过分自我的自尊心。
与板连接成整体的大断面梁，应留在楼板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向板应留在平行于板短边的任何位置；有主次梁的楼盖宜顺着楼梯长度中间1/3长度范围内。墙可留在门洞口过梁跨中1/3的范围内，也可留在纵横墙的交接处。双向受力楼板，大体积混凝土结构、拱、薄壳、多层框架等及其他复杂结构，应按设计要留置施工缝。
在现浇钢筋混凝土结构施工中设置后浇带是为了克服由于温度收缩而可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。后浇带的设置距离及位置，应在有效降低温差和收缩应力条件下通过计算来确定。在正常施工条件下，位于室内和土中的混凝土为30mm；露天则为后浇带的宽度一般为800～1000mm，后浇带内的钢筋施工时应注意保护完好。
在浇筑后浇带混凝土前，应将后浇带表面清理干净，整理好所留置的钢筋。后浇带宜选用早强、补偿收缩混凝土浇筑，要求混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，浇筑时的温度宜与主体结构混凝土浇筑时的温度接近，并保持至少28d的湿润养护。后浇带附近的结构构件应采取可靠支撑措施，以防止出现过大变形损坏结构构件。
框架结构的主要构件包括基础、柱、梁、板等，其中框架梁、板柱等构件是沿垂直方向重复出现。应按竖向结构分层施工。若平面尺寸较大，还应在横向上划施工段。对每一施工层中施工段的划分，则需考虑工序数量、技术要求、结构特点等，尽可能组织分层分段流水施工。施工层与施工段确定后，即可求出每班或每小时应完成的工作量，据此选择施工机具和设备并计算其数量。
柱子宜在梁板模板安装后钢筋未绑扎前浇筑，。以利用梁板模板作为横向支撑和柱浇筑操作平台；一个施工段内每排柱子的浇筑顺序，婴幼外向内对称地逐根浇筑，以防柱模板受推倾斜造成误差累积不易纠正。柱子浇筑应分段进行，断面在400mmX400mm以内，或有较差箍筋时，可在柱模板侧面开孔以斜溜槽分段浇筑，每段不超过2m；断面在400mmX400mm以上，且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。
大体积混凝土结构浇筑后水泥的水化热量大，水化热剧集在内部不易散发，混凝土温度显著升高，而表面散热较快，形成较大的内外温差，易在混凝土表面产生裂纹，同时，混凝土内部逐渐降温产生收缩时，收到基底或已浇筑的混凝土的约束，会产生很大的拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土会产生裂缝。为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须采取措施控制混凝土的水化升温、延缓降温速率，减少混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑。其中应优先采用水热化低的水泥，降低水泥用量，掺入适量的掺合料，改善配筋，降低浇筑速度和减少浇筑层厚度，设置后浇缝消减温度应力等。
三峡大坝坝址位于湖北省宜昌市境内。大坝控制流域面积100万km2，总库容393亿m3。枢纽主要由拦河大坝、水电站、通航建筑物等三大部分组成。大坝为混凝土重力坝，最大坝高181m。水电站为坝后式，安装有26台700 MW的水轮发电机组，总装机容量18，200 MW，年平均发电量84.7 TW·h。通航建筑物包括永久船闸和垂直升船机，永久船闸为双线五级连续梯级船闸，可通过万吨级船队；升船机为单线一级垂直提升式，一次可通过一艘3，000吨级的客货轮。
三峡工程采用分期导流方式，分三期进行施工，总工期需17年。第一期工程5年（1993～1997），以实现大江截流为标志；第二期工程6年（1998～2003），以实现首批机组投入运行和永久船闸开始通航为标志；第三期工程6年（2003～2009），以全部土建工程完工和全部机组投入运行为标志。工程自1993年开始施工准备，工程完全按照预定计划顺利实施，目前已进入二期工程收尾阶段。
三峡大坝混凝土是用大坝基坑和船闸开挖出来的新鲜岩石作骨料，岩性为闪云斜长花岗岩，这种岩石具有较高的抗压强度（100MPa以上），但是其拉压比小，骨料中含有较多的云母，破碎过程中容易产生隐性节理，而且易产生泌水。因此，给最大限度的减少水泥用量，优化配合比，尽可能减少水化热带来了极大的困难。另外，由于对混凝土质量要求中，又特别突出了耐久性问题，因此，在混凝土配合比设计中，各种技术指标相互制约，必须与温度控制要求矛盾进行全面平衡和优化，这是一个十分复杂的技术难题。为此做了大量的试验研究工作，所采取的主要措施有：
②采用I级粉煤灰，并坚持将Ⅰ级粉煤灰作为功能材料掺用。掺用Ⅰ级粉煤灰可取代部分水泥，而且由于Ⅰ级粉煤灰具有减水效果，可降低混凝土用水量，利用Ⅰ级粉煤灰的微珠效应，还可大大改善混凝土的和易性。Ⅰ级粉煤灰具体参数如下：细度(0.045mm方孔筛余量)≤12%，需水量比≤95%，烧失量≤5%，含水量≤1%.三氧化硫含量≤3%。
为有效解决花岗岩人工骨料混凝土用水量高的难题，选用了与其他原材料有良好适应性，且减水率在18%以上、其他指标满足国标一等品的高效减水剂，这是降低混凝土用水量的一个非常重要的措施，为配制高性能大坝混凝土创造了条件。转贴于 3.3坚持在混凝土中全部掺引气剂。这是提高混凝土工作性、保证三峡大坝混凝土耐久性和使用寿命的重要措施。
由于采用了多项技术措施，优选出的混凝土配合比使混凝土具有优越的性能。例如混凝土内部抗冻性可达D250以上、水变区可达D300以上。四级配混凝土用水量由原来的110kg/m3降至85kg/m3，同时降低了大体积混凝土的绝热温升和干缩，提高了抗裂性、体积稳定性和耐久性等，并使混凝土具有良好的施工和易性和经济性。在查知骨料种类的配合比中，以花岗岩作骨料的大坝混凝土最低用水量为100kg/m3。
温度控制是大坝混凝土质量控制的重点和难点。由于三峡气候条件非常特殊，每年的3~11月（基础约束区），长达9个月的时间里，都要进行温度控制。设计要求混凝土出机口温度必须达到7°C，浇筑温度不超过12°C，并且要通过通水冷却等措施，削减最高温度。温度控制实际上是一个系统工程，从混凝土的制备，到浇筑过程，以及后期的冷却，每一个环节都必须进行全面的、有效的控制。温度控制方面，主要要求和措施如下。
如此大规模地生产7℃，以及采用二次风冷骨料技术在国内外并不多见，后者更是如此。在一次风冷骨料仓，骨料平均冷却终温从常温降至6～80c。经二次风冷后，骨料平均冷却终温可达-20c～00c。运行实践表明二次风冷效果显著，生产运行稳定，为生产70c混凝土提供了保证。在生产70c混凝土时，还需掺加-80c冰40～50kg，以及所需数量的20c冷却水，经二期工程的生产实践证明，70c预冷混凝土生产工艺流程先进合理，合格率一般都在85%以上，为厂坝混凝土温度控制提供了保障。
降低混凝土最高温度，首先控制浇筑温度，主要从降低混凝土出机口温度，养护运输途中和仓面温度回升两方面着手，夏季浇筑混凝土，除混凝土机口温度必须达7℃外，应严格控制混凝土运输时间和仓面浇筑坯层覆盖前的暴露时间，并要求混凝土运输途中和仓面设置必要的保温措施，使预冷混凝土的浇筑温度比机口温度回升率不大于0.25（浇筑温度不大于12～14℃）。
通水冷却是混凝土温度控制有效措施之一，通水冷却分三期进行。初期通水是削减浇筑层水化热温升，采用6～8℃的制冷水，通水时间10～15天，在混凝土收仓12小时内开始通水，单根水管通水流量不小于18升/分。中期通水是削减坝体内外温差，每年9月初开始对当年5～8月浇筑的大体积混凝土块体、10月初对当年4月及9月浇筑的大体积混凝土块体、11月初对当年10月浇筑的大体积混凝土块体进行中期通水，削减坝体内外温差。后期通水是使混凝土柱状块达到稳定温度，以便进行接缝灌浆。
三峡工程的质量管理体系是在合同制、监理制的基础上，结合我国的实际情况而逐渐形成的，既有合同的、技术的、管理方面的因素，也有行政的因素。实践证明，在我国市场经济建设初期，各种法制的因素尚不完善，企业的质量意识、信誉意识都不是很强的情况下，这是一种非常有效的方式。具体来说，这种体系构成如下：
业主的总体协调和抽检制度。三峡总公司在现场组建了技术力量很强的试验中心、金结中心、测量中心、安全监测中心和水情中心等机构，对工程质量进行抽检、监督，并提供现场技术支持。另外三峡总公司还牵头成立了参建各方参加的“三峡工程质量管理委员会”，定期对工程质量情况进行评价，通过典型事例进行表扬和批评，有效地促进了质量的提高。
三峡工程是千年大计，而且很多方面均超出现行规范，因此，三峡总公司在现有国家规范的基础上，结合三峡工程的具体情况，颁发了70多项三峡质量标准，随着工程进展还将陆续制定其它标准。三峡工程质量标准源于国家标准和合同文件，部分规定又高于国家标准，是对一流工程质量目标的具体量化，为工程质量控制提供了重要依据。
三峡工程所需主要原材料如水泥、钢材、粉煤类等都由业主供应，对于原材料采购供应，利用市场竞争机制，引入公开招标方式，优选供应厂商，建立长期稳定的资源渠道，并将质量控制体系、检测体系延伸到定点供货厂商的产品生产、运输、仓储、调拨、供应的全过程。如水泥检测由业主委托国家建材中心研究院驻厂检测，承包商、监理单位和业主试验中心按批次对进入现场的原材料进行抽检，不合格的原材料绝对不得用于三峡工程。
从2000年起，三峡总公司提出了“零安全事故、零质量事故”管理目标，并采取了一系列新的技术和管理举措。最主要的是两项，一是单元工程施工工艺设计，二是特别质量奖。单元工程施工工艺设计首先从混凝土工程开始，以后逐步推广至其它工序中，每一单元工程施工之前，都必须做出详细的工艺设计，包括施工方法、注意事项、施工资源配置等在内，施工过程中，没有特殊情况，必须严格执行。特别质量奖是在合同之外，专门设立的一项奖金，只有一次检验合格的单元工程，才能得到此项奖励，采用此项办法，大大提高了单元工程的一次合格率，提高了工人严格要求，自觉追求质量的意识。
清水混凝土是基于混凝土而不断发展起来的，其具有特殊性特点，并且由于表面光洁，在施工中能够获得较好的装饰效果，因此受到了人们的广泛关注。在现代化建筑工程施工过程中，施工人员开始将清水混凝土应用在外墙结构当中，从而取得较好的装饰效果。清水混凝土的施工在建筑工程以及桥梁工程中较为常见，因其在施工中无法对模板工程进行合理控制，极容易出现质量通病，加大了后期修补的难度，因此在其他工程项目中并没有得到推广与应用。
清水混凝土的施工对于模板工程的施工质量提出了很高的高球，但是由于施工人员水平不高，因此在实际施工过程中极容易出现各种质量问题。一般来说，清水混凝土的施工往往会遇到各种质量缺陷，这就需要设计者、监理人员以及业主在实际工作成绩对其进行全面分析，采取科学合理的修补技术，从而使其达到理想的装饰效果、众所周知，在混凝土施工过程中，如果施工人员对其处理不恰当，极有可能导致其表面出现麻面、蜂窝等质量缺陷，这就需要我们对其进行修补，从而达到理想的施工效果。
在对清水混凝土进行修补之前，施工人员应当对其缺陷问题进行分析，然后宣和合适的材料进行修补，一般来说，可选用胶牯荆作为修补材料，若不易获得，那么施工人员可采用瓷砖、天然石材、人造板等材料进行代替，不管选用什么样的材料，都必须要具有防水、不收缩等特点，并且要求在使用的过程中对其厚度进行合理的控制，以保证其修补的质量。
施工人员在对对拉螺栓孔进行进行修补的过程中，我们需要做到以下几个步骤的工作：1）要求施工人员将飞防水结构中的模板对拉螺栓以及套管全部取出来，取出时可采用相应的机械设备，取出后对孔洞内的杂物全部清除干净；2）采用木塞将孔洞的两端堵死，并在其中一端的中心设置一个注剂孔；3）在注剂孔当中关注防水发泡剂，并在飞防水结构内墙中注入一定的水泥砂浆；4）等到材料硬化到规定要求的强大夫之后将木塞去除，并采用防水胶粘胶将凹孔全部填平；5）将表面磨平、磨光。
在建筑工程中，若出现蜂窝、麻面等质量血线，我们可采用以下步骤进行修补：首先，要求技术人员采用相应的凿除工具将蜂窝、麻面部分的混凝土与粒块全部凿除，然后再采用相应的工具将其表面的浮尘吹干净；其次，采用相应的修补材料将其填补，要求其表面凸出1～43mm；再次，采用手提磨光机将表面凸出的部分磨平，从而确保其修补质量。
明缝是利用装饰线条对清水混凝土整体表面进行分块处理，从而达到建筑结构与外观装饰艺术统一的建造技术。明缝分块的大小要与建筑结构相协调并与楼层施工缝结合考虑，通常，每层设一道水平明缝且常与楼层施工缝吻合。竖向明缝则根据结构形式确定，一般设置在结构中部。明缝的设计尺寸一般为20mm 宽、10mm深。混凝土的其它装饰物则沿明缝两侧对称分布。
在现阶段工程施工中，框架结构应用日益广泛，在框架减力墙工程中清水混凝土被广泛使用，因此在施工的过程中需要从模板体系的选择、设计；混凝土配合比优化、细部节点的要求和混凝土的验收标准等多个方面进行控制的工程的重点，也是确保清水混凝土施工质量的主要前提。清水混凝土在无装饰面的工程项目中被广泛采用，是以混凝土自然之感和精心设计安排为基础的合理组合形态。在施工的过程中清水混凝土不允许出现任何明显的观感缺陷，但是由于混凝土模板未曾拆卸之前具有着很强的未知性，因此需要对模板支撑体系进行严肃的处理和控制。
在清水混凝土施工中，有着重要的颜色要求，混凝土颜色在5m范围之内要基本保持一致，不能够出现明显色差感。同时要合理的控制气泡，避免在工程表面出现凸凹和蜂窝现象。在混凝土工程中气泡是产生表面粗糙的主要影响因素，因此在施工中需要精心控制。同时要处理好混凝土的裂缝现象。裂缝作为混凝土施工中不可忽视的一部分，但是能够通过施工设计和精心控制做到良好控制。修补人员必须符合高处作业的要求。不准带病和酒后作业。每次操作前，应先检查脚手架、机具及所有安全设施的安全可靠性。如用吊篮脚手架，应有安全员跟班监管。严防高处坠落事故的发生。修凿工具必须适应修凿对象大小、深浅的需要。大而厚的混凝土可以使用风动凿岩机或钢筋錾凿除；小而浅的混凝土则应用修凿工具进行石雕式作业，速度也很快。修补材料必须采用气硬、不收缩的材料。用水泥基浆料或聚合物水泥浆料都是不牢固的，最终将落个劳民伤财的后果。
随着建筑业的飞跃发展，混凝土品质愈显重要。开发新型优质高强混凝土，满足结构设计要求，减轻结构自重、简化施工工艺，降低施工成本，改变传统的低强度等，已成为建筑施工科学研究发展方向之一。在高层建筑中应用高强混凝土，具有缩小构件继面的承重，增加强度，加快周转，缩短工期等显著的经济效益和社会效益。
混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。料斗、串筒、振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职
2.1 浇筑过程中应注意的事项。商品混凝土浇筑过程中，混凝土不应集中布料，防止堆积或振捣不充分，并由远而近、先竖向结构、后水平结构顺序，分层连续浇筑，并保证钢筋保护层厚度。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇注柱、剪力墙混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3M，则在浇注时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时应立即停止浇筑，马上加固，修整后方可继续浇筑混凝土。浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋保护层厚度，或预留孔洞位移的情况，应立即整改后，才能浇筑混凝土。此次混凝土为一次性浇筑，应在柱、墙浇筑完毕后尽量马上连续浇梁板混凝土。
2.2 振动器作业。浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约 40°～ 45°。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。柱与梁混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次振动位置的距离应不大于振动棒作用半径 R 的 1.5 倍。一般振动棒的作用半径为 30 ～ 40cm。
2.3 具体浇筑部位应当注意。当柱的混凝土标号等级大于梁一个等级以上时，为保证质量达到设计要求可采取适当措施。在浇注梁板混凝土时，如施工缝出现初凝，应在浇筑梁板混凝土前，凿去水泥薄膜、表面上的软弱混凝土层，清除垃圾，用水冲洗干净，但不得积水。在浇注梁板混凝土前，宜在施工缝面上先铺上 10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。混凝土在浇筑过程中，要保证混凝土保护层及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋（宜先铺设脚手板），不得移动预埋线管和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和移位，应及时纠正。
在浇注核心筒混凝土时，为了避免板、楼梯混凝土流入墙内，先把剪力墙混凝土浇筑至板底，然后再浇注板梁混凝土。墙与楼梯交接的位置用钢丝网拦截，待墙混凝土开始初凝时，不拆除直接浇楼梯混凝土。混凝土浇筑时，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度。踩乱的板负筋应及时调整。浇筑完成后用木抹子搓两道，防止砼表面裂缝。以同条件养护试块为准，未达到 1.2Mpa 不得进行下道工序。
工程项目的整个施工过程就是完成一道道的工序，所以施工过程的质量控制主要是工序的质量控制，要很好地完成每道工序，就必须有一个良好的施工现场作保证，因此质量控制表现为施工现场的质量控制，也是施工阶段质量控制的重点。所以，施工过程中应加强施工现场的质量控制和施工工艺的监督控制。 在工序活动过程中，应注意各种影响因素和条件的变化， 如发现不利于工序质量的因素变化，要立即采取有效措施加以处理，使工序质影台终处于受控状态。由施工单位进行自检，自检合格后填写质量验收通知单，监理单位在接到验收通知单后，在规定的时间内到达现场对工序进行抽样，通过对子样(样品)检验的数据进行统计分析，判断工序活动效果(质量)是否正常和稳定;是否符合质量标准的要求。
2.1施工准备（1）施工用水、电要事先引接到位，确保线路顺畅，同时备用一条电源线路和一台发电机，避免主线路发生故障影响生产。（2）混凝土输送道路依预先供应的线路图进行交通管制，设专人调解。（3）在混凝土开盘之前一次备足现场搅拌站生产所需的砂石料、外加剂等材料，全部水泥罐、粉煤灰罐储满，并货源提早落实，确保依生产需要接连提供。（4）采用拌和站集中生产混凝土。砼生产前，向搅拌站提出砼供应计划（数量和连续生产时间），搅拌站按计划要求备够原材料，试验部门要对原材料的各项指标测试（材质、含水量）以调整施工配合比。书面通知搅拌站，挂牌生产。如采用商品混凝土，提早对商品混凝土搅拌站的原材料准备、供应能力、产品质量等资源配置状况和其备用搅拌站状况实施考察，和商品混凝土搅拌站签署协议，商定混凝土浇筑期间只同意提供本工程混凝土，不能另外承接别的业务，并需要在浇筑期间搅拌站派负责人和质检人员进驻现场，保证连续供应与产品质量。
2.2混凝土的搅拌和运输在原材料的规格、指标与产地保证不变，确保混凝土提供的质量跟施工的要求相符。在选取混凝土的搅拌场地时，要遵守就近原则，场地尽量选取在施工现场周围，这样在混凝土输送的经过中能防止损失过度的材料热量，同时还要依据不一样容器的体积大小、形状和保温办法正确的选取输送容器。输送作为一个动态经过，会受到天气、人员素质、输送机械等很多原因制约，因此，必须要对输送人员综合素质予以强化，并依据混凝土的特别性能，把其坍落度、数目、标号等指标加以仔细填写，而且严格实施验收的步骤，对输送经过混凝土的易性与拌合物都要实施监控，从而确保在混凝土输送经过中不会有分层、结团、离析等情况的出现。
2.3混凝土浇筑模板内的杂物在混凝土浇筑前要清理、检查，浇水湿润模板。浇筑时派人监护模板和钢筋骨架固定状况，发觉异常及时实行加固处理。混凝土的浇筑、振捣经过中，上涌的泌水与浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，要把泌水及时排出基坑。对因振捣与分层导致表面和局部范围混凝土石子含量偏少的状况，可增撒5～10mm细石，以提升混凝土质量，把表面裂缝减少。混凝土振捣密实后，表面要以木抹子搓平。基础底板面混凝土在初凝前实施2遍压光，底板面混凝土在初凝后，还要增强二次压光，防止表面收缩微裂缝的出现。
2.4大体积混凝土施工中的后浇带现在，很多国家都使用设置温度伸缩缝的办法控制裂缝（通常伸缩缝的距离为6～40m）。然而，伸缩缝容易发生渗漏的情况，尤其是地下项目，所以在施工条件和施工技术都比较困难的条件下，经常使用临时性变形缝来控制裂缝。后浇带的距离较小，通常为20～40m，能让施工期间激烈温差和收缩应力获得明显的释放。封闭后浇带的时间距离愈长愈好，通常不少于40d，太短会失去作用。封闭后浇带的材料能使用比缝两边混凝土高一个强度等级的一般混凝土或膨胀混凝土，在浇筑混凝土之前要把接缝处的混凝土表面凿毛，冲洗干净，井维持湿润。后浇缝混凝土浇筑后，其不能少于28d的养护时间。
2.5混凝土养护时的温度控制在混凝土养护阶段的温度控制要遵循下面4点：(1)混凝土的中心温度和表面温度中间、混凝土表面温度和室外最低气温中间的差值都要小于20℃；当构造混凝土具备充足的抗裂能力时，不大于25℃～30℃。(2)混凝土拆模时，不超过20℃的混凝土温差。其温差要包含表面温度、中心温度与外界气温中间的温差。(3)想要降低混凝土内外温差就要使用内部降温法。在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，把混凝土内部最高温度降低就是内部降温法。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始实施，还有经常见的投毛石法，都能够有效地控制由于混凝土内外温差而引发的混凝土开裂。(4)保温法是在构造物外露的混凝土表面和模板外侧覆盖保温材料，在慢慢的散热经过中，让混凝土得到必要的强度，来控制混凝土的内外温差小于20℃。
建筑工程中对材料的选择的要求非常严格，只有科学、合理的选择建筑材料才能保证建筑工程的质量，其中对于混凝土的施工主要是以水泥和沙石为主，我们在运送材料的过程中首先要检查的是水泥，主要对水泥的型号、出场合格证、使用年限和质量证明等严格的把关，以此来保障建筑工程的整体的质量关，对于沙石的要求要根据实际需要进行选择，如果混凝土的要求较高的时候，沙石的选择就要优先考虑到沙石的质量和韧性，沙石的无盐和杂质的多少也要根据混凝土的具体要求确定，总之，对于沙石的选择要根据混凝土的实际需要随机选择，一切为了建筑工程的质量服务。
建筑工程中对混凝土添加的外加剂是防止混凝土变形开裂的主要添加材料，一般情况下是以粉煤灰为主要外加剂，在建筑工程的施工过程中添加外加剂可以减少混凝土的水化热能，同时还可以改变混凝土的坚实性和柔韧性，切实保证工程的质量，延长建筑物的使用寿命，材料的配置的过程中要对混凝土的各项指标进行严格的把关，施工之前要对混凝土的原材料进行试验，通过试验得出混凝土的配置是否符合要求，配合的比例是多少，因为受到环境等多方面的影响，有的时候这样的试验要进行多次，一直达标为止，才可以投入使用之中，施工的过程中一定要保证混凝土的强度，适当的降低水泥的用量，已达到降低水灰比例的作用。
首先，基础施工。建筑工程的基础施工主要是指建筑物的地基施工，在地基的挖掘过程中应该按照由浅入深的程序进行，先进行深基础的施工、再进行浅基础的施工，通过这种形式以确保建筑工程周围建筑物的安全，在施工的过程中尤其要注意地基基坑的降水和排水工作，要保证施工过程中地基的安全。其次，承台施工。承台施工要根据楼体的标准高度进行有针对性的测量，一般的楼体承台以间隔水平分割为主，也就是说一般的主楼的基础以两层施工为主，两层都要浇灌混凝土，浇筑的时间一般以6d为间隔，层层之间的厚度也有严格的要求，一般要达到1．50米以上，并且层层之间一定要采取必要的间隔措施，一般我们可以用抗拉钢筋作为间隔的手段，在施工条件允许的范围内，利用这种承台施工的方式可以降低混凝土的内部的高温，还可以减少施工的成本和施工过程中机械设备的投入，以减少施工的开支，节约能源。第三，严格遵守混凝土的施工顺序。在混凝土施工的过程中，一定要注意施工的顺序，一般情况是采取由远及近的顺序推进的，由于在施工过程中所处的位置并不是平坦的，有时会存在一定的坡度，在有坡度的地方施工的时候，一定要保证混凝土一次性浇筑成功，然后在推至到另一边，最后推到顶部。在整个施工的过程中，对于施工设备的位置也有严格的要求，混凝土输送泵的位置一定要在场地的正中央，这样方便施工，如果我们采用的是混凝土泵管进行浇筑，一定要做到边浇筑、边拆管，最好是由中间向两边开始浇筑，这样可以散掉一定的水化热量，确保建筑工程的质量安全。
在混凝土施工的过程中，在确保原材料质量合格的基础上，要根据实际的施工环境和施工的要求来确定混凝土的配合比例，搅拌机在搅拌的过程中对原材料的计算要严格、严密、严谨，以确保混凝土的质量，同时还要分层次的对混凝土的质量进行检验，同时对混凝土的施工过程进行严格的监督，做好混凝土的取样、运输、现场施工和养护等具体的工作，施工的过程中对施工的过程进行严格的控制和检查，不让任何一个环节偷工减料，保证整个施工的过程规范、科学，整个的施工过程不存在任何的质量问题。
混凝土在浇筑的过程要注意冷缝的问题，因为在混凝土施工的过程中难免会出现冷缝的问题，如果混凝土在浇筑的过程中不实，施工过程中的冷缝就会存在一定的空隙，出现了冷缝我们通常采用振捣的方式解决,振捣过程一般采用机械振捣为主，因为人工振捣会使混凝土出现分布不均匀的现象，在施工的过程中，振捣的时间要以施工的要求为标准，如果遇到了冷缝要延长振捣的时间，要看到混凝土表面出现浮浆和混凝土不下沉为标准，确保混凝土在浇筑过程中的质量安全。
首先混凝土施工的设计要合理，在建筑开工之前一定要对建筑物自身的使用年限和受力的情况进行调查、分析、研究，制定一套合理的使用混凝土的方案，在施工的过程中要根据具体的环境选择混凝土的强度的等级，在施工的过程中一定要避免使用等级低的混凝土，按照设计的要求严格控制混凝土裂缝的产生，以保证施工的质量安全。其次，原材料的质量也应该严格的把关，在具体的施工过程中原材料的质量安全是整个施工工程质量的关键所在，对于原材料的选择一定要选择最优秀的原材料，对于主要材料的选择之前一定要先做试验，确定好各种材料的比例，合理的搭配以减少在具体的施工过程中施工裂缝的产生，在施工的过程中水化反应会经常出现，所以在具体施工过程中要注意对水泥的选择，必须检查所选水泥的出场合格证，确保水泥的施工质量，以此保证建筑工程的施工质量。在具体施工的过程中必须对混凝土的温度进行控制，目前对混凝土温度控制的方法很多，一般情况下我们使用改变配料来避免产生混凝土的温度，一般情况是采用干性的混凝土，加入混合料，以降低混凝土中水泥的用量；在搅拌混凝土的过程中，加水或用水将碎石冷却的方法，也可以有效的降低混凝土的浇筑温度，在采取有效措施避免产生混凝土温度的同时，也应该随时准备好温度的散发工作，建立多种途径散热，保证混凝土的温度及时的散发出去，在模板施工的过程中，为了使模板的周转使用率得到提高，在混凝土施工的过程中要求新浇筑的混凝土尽早的拆模，如果混凝土的温度大于气温，要准确把握拆模的时间，避免混凝土的表面出现裂缝，保证建筑工程的施工的质量。
混凝土作为建筑物的主要材料越来越受到施工单位的重视,而建筑行业的不断发展使得施工过程对混凝土的使用要求不断提升。从目前建筑业的总体发展的现状来看,混凝土在房屋和高层建筑得到了广泛的应用,人们更加重视混凝土的施工质量。对于施工质量有着重要的影响,在施工过程中如何正确地处理三者的关系意义重大。
混凝土中产生裂缝有多种原因。主要是温度和湿度的变化,混凝土的脆性和骨料不均匀以及结构不合理、原材料缺陷性问题(如碱骨料反应),模板变形,基础使用过程不均匀沉降等。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,在表面引起拉应力,后期在降温过程中由于受到基础或原混凝土的约束,又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时,即会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化,但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周,时干时湿,表面干缩形变受到内部混凝土的约束,也往往导致裂缝。混凝土是一种脆性材料,抗拉强度是抗压强度的1/10左右,短期加荷时的极限拉伸变形只有(0.6～1.0)×104,长期加荷时的极限位伸变形也只有(1.2～2.0)×104。由于原材料的不均匀,水灰比不稳定,及运输和浇筑过程中的离析现象在同一块,混凝土中其抗拉强度又不是不均匀的,存在着许多抗拉能力很低,易于出现裂缝的薄弱部位在钢筋砼中,拉应力主要是由钢筋承担,混凝土只是承受压应力。在素混凝土内或钢筋混凝土结构中内出现了拉应力,则须依靠混凝土自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。但在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度,往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力,因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。
B:合理的安排施工工序,避免过大的高差和侧面长期暴露;此外,改善混凝土的性能,提高抗裂能力,加强养护,防止表面干缩,特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要,应特别注意避免产生贯穿裂缝,出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的,因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主;正确的使用减水、防裂外加剂也是减少开裂的有效措施。
在混凝土的施工中,往往要求新浇筑的混凝土尽早拆模,当混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时间,以免引起混凝土表面的早期裂缝。新浇筑早期拆模,在表面上引起很大的拉应力,出现“温度冲击”现象。在混凝土浇筑初期,由于水化热的散发,表面引起相当大的拉应力,此时表面温度亦较气温为高,此时拆除模板,表面温度骤降,必须引起温度梯度,从而在表面附加一拉应力,与水化热应力迭加,再加上混凝土干缩,表面的拉应力达到很大的数值,就有导致裂缝的危险,但如果在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料,如泡沫、海棉等,对于防止混凝土表面产生过大的拉应力,具有显著的效果。
从最早可能的时间开始防止水分从混凝土表面损失。这里不存在从初凝还是终凝开始的问题,只有什么时候能够开始的问题。例如,混凝土路面、桥面或地面施工,塑性收缩裂缝是长期困扰的问题。过去混凝土泌水量大,一般采用二次收浆,然后开始养护,防止塑性收缩裂缝。现代高性能混凝土基本没有泌水,如果风大或温度高,水分蒸发量大,混凝土表面很快就会出现裂缝,必须在终凝前再次抹面闭合裂缝。在工程实践中,一直在摸索如何更早地开始养护,得到很多成功经验。比如,在初凝前,混凝土表面抹面完成:
混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；而当温度降低到0℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相（水）变为固相（水）。这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。
水变成冰后，体积约增大9%，同时产生约2500千克每平方厘米的冰胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏（即旱期受冻破坏）而降低强度。此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力，从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空隙，而降低混凝土的密实性及耐久性。
混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，其强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。对于预养期长，获得初期强度较高（如达到R28的35%）的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不同程度的损失。由此可见，混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般称临界强度，即可达到预期效果。对于临界强度，各国规定取值不等，我国规定为不低于设计标号的30%，也不得低于35千克每平方厘米。
从上述分析可以知道，在冬季混凝土施工中，主要解决三个问题：一是如何确定混凝土最短的养护龄期，二是如何防止混凝土早期冻害，三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。在实际工程中，要根据施工时的气温情况，工程结构状况（工程量、结构厚大程度与外露情况），工期紧迫程度，水泥的品种及价格，早强剂、减少剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源的条件等，来选择合理的施工方法。一般来说，对于同一个工程，可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案，应当用最短的工期、最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。目前，基本上采用以下4种方法。
调整配合比方法。主要适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法：①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度，效果较明显。②尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。③掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。④掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠（掺用水泥用量的2%）和MS？F复合早强试水剂（掺水泥用量的5%）。⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。
蓄热法。主要用于气温？10℃左右，结构比较厚大的工程。做法是：对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。
外部加热法。主要用于气温10℃以上，而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。①火炉加热。一般在较小的工地使用，方法简单，但室内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。②蒸气加热。用蒸气使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制，加热温度均匀。但因其需专门的锅炉设备，费用较高。且热损失较大，劳动条件亦不理想。③电加热。将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，便电能变为热能，以提高混凝土的温度。此法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大。④红外线加热。以高温电加热器或气体红外线发生器，对混凝土进行密封幅射加热。
由于土建工程的开发施工周期较长，使土建承包单位要投入大量的建筑资金，由于盲目的注重经济利益，许多土建施工单位为了减少成本，在施工中运用不正常的施工手段进而缩短土建施工周期，最常见的就是在土建施工建设的混凝土技术施工环节，应用混凝土搅拌机来提高混凝土施工效率[1]。虽然此种方式很大程度上缩短了土建施工建设的周期，但是使整个土建工程的质量得不到保证。此外混凝土荷载的标准化、规范化的设计也是影响土建工程质量问题的重要因素，如果混凝土荷载设计不规范，承载力度不够，会引发土建建筑坍塌现象，这不仅造成了很大的经济损失还给人们带来安全问题，进而严重影响了土建施工建设。由此看来，在土建工程施工中，混凝土施工技术对整个土建工程起着至关重要的作用。
目前影响混凝土施工技术发展现状的相关因素有很多，主要包括混凝土的材料质量及材料的性能、施工过程中采用的施工工艺和施工人员的专业施工技能，以及施工设备的完善程度等，这些因素都不同程度的影响着混凝土施工技术的发展，甚至影响到整个施工建筑的质量[2]。在施工过程中存在着一些问题也严重影响到混凝土施工技术的发展。具体表现为以下几方面：第一,施工单位对施工人员的专业技能要求不够严格，对施工人员的施工技术培训不到位。因此施工技术人员在施工中对材料及设备的应用不科学，严重影响了施工效率。第二,土建施工单位盲目追求经济利益，选购材料时选用一些价格低廉质量不达标的建筑材料，选购施工设备时也以低廉为最终选购标准，陈旧的、功能落后的建筑设备严重影响了工程建设的进度。
由于建筑用途不同及建筑的种类不同，因此在建筑施工中材料及设备的选择上也不尽相同，建筑材料形式及功能的多样化在建筑施工中的应用作用极其重要，建筑材料的质量直接影响着施工建筑的质量，影响着人们的生命安全。因此施工材料的选择至关重要，而混凝土材料的应用是重中之重。应用于混凝土中的材料主要有水泥、水和砂石骨料等。首先对水泥材料选择时，由于混凝土施工对水泥的质量要求较高，因此在水泥的选择过程中一定注意对水泥的等级、强度、性能、品种等要素进行全方位的了解，以便将水泥更好的应用于混凝土施工技术中。其次，混凝土的搅拌和养护过程中离不开对水的应用，在取水时应注意取用干净的自来水，严谨使用污水、废水，此外还应注意在预应力混凝土和钢筋混凝土的土建施工中严禁使用海水。再次，混凝土施工中砂石骨料是其中最为重要的组成部分，砂石骨料的质量直接影响到混凝土的质量。因此，砂石骨料材料质量与土木建设工程的质量息息相关。
混凝土配料搅拌技术的规范性在混凝土施工中有重要意义。在混凝土配料与搅拌之前应注重前期的工作准备，确保堆场的面积能够满足工程消耗，保证砂石和其他配料的分区堆放，避免配料混合影响配比，同时要求面积足够大，方便材料运输车辆的畅通进出。确保配比中称量设备的精确度，以便正确的称量配比材料，保证配比材料的准确配比。在混凝土搅拌之前还要对搅拌所需的自动化电气控制进行检查，确保在混凝土搅拌过程中电气设备的正常使用，避免因电器操作设备的故障而影响施工效率。混凝土配料搅拌施工技术具体应用如下：
（1）在浇筑技术中应注意应用混凝土输送泵车进行浇筑，避免离析现象。在浇筑过程中应保证分层连续浇筑确保一次性浇完尽量避免中间停歇，使前层混凝土凝固。在浇筑过程中还要检查模板、预埋件、支架预留孔等以便及时处理浇筑中的漏浆等问题。对施工缝问题的解决应清除杂石清洗干净缝隙，将混凝土浇筑在缝隙中，按照设计进行止水带的安装，进而保证建筑的质量。
（3）混凝土的护养技术，由于混凝土在搅拌与浇筑环节材料遇水发生了一些物理变化，建筑表面出现结节，因此应对混凝土进行养护，通过相应的工艺完善表面存在的结节。由于混凝土浇筑环节完工后会受到风吹日晒等自然侵蚀，可能引起裂缝，这时要突出养护环节的技术功能，对混凝土进行补修养护，以保证混凝土的质量。
