首页-顺盈注册节能型泡沫玻璃产业期待幸福来敲门建筑节能的首要任务在于墙体节能，因此提高建筑物墙体绝热性能是关键。目前国内积极开发和生产的节能型泡沫玻璃墙体绝热材料，能够提高墙体热阻，降低墙体传热系数，与其它建筑材料相比，它弥补了珍珠岩、轻质碳酸钙、泡沫塑料、软木等存在的种种缺陷，性能与价格优势明显。科技先行，随着隔热技术的发展，泡沫玻璃保温板的技术含量和附加值也在不断提高，在未来的市场应用中必将前景无限。近年来，在新型建筑材料当中，发展最快的当属泡沫玻璃。对于泡沫玻璃也许很多人不熟悉，但是它在建筑各个方面的应用却相当广泛，如不同密度等级的绝热泡沫玻璃、彩色吸声泡沫玻璃、高效吸声泡沫玻璃、吸声泡沫玻璃文化装饰石，以及彩色泡沫玻璃墙面砖等。此外，还有已经取得研究成果，有待进行批量生产的粉煤灰、火山灰泡沫玻璃等产品。泡沫玻璃是现今发展最火热的外保温板的原材料之一，节能泡沫玻璃保温板优势众多，已迎来突破式的发展机遇。纵观各类无机保温材料，膨胀珍珠岩产品保温性能较弱，难以满足北方地区的三步节能要求；岩棉、玻璃棉等材料，虽实现了无机保温，但生产过程中耗能较高，同时由于纤维状材料的特性，对整个保温系统的防水要求较高，如不能与防水系统相匹配，岩棉与玻璃棉就难以起到保温效果。泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合，再通过高温熔化、发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料，具有容量小、强度高、耐腐蚀、耐火性好、吸水率和导热率低等诸多特点，可自动调节温度，是一种既保温又保冷的材料，广泛适用于各类建筑场所。在众多级保温材料中，泡沫玻璃保温板在建筑应用中的效果非常好。建筑保温工程选用泡沫玻璃板作墙体保温材料，能够有效地保温、防火，同时还具有施工简便、环保低碳等优点，完全满足我国不同地区建筑节能设计标准的要求。经过30多年的发展，我国现已成为世界上泡沫玻璃的主要生产国和出口国家之一，有多种泡沫玻璃产品供应海内外市场。利用废品碎玻璃做主要原料，生产各种泡沫玻璃产品是我国的特色，采用此工艺生产的泡沫玻璃产品，与采用专门熔制的原料玻璃工艺生产的泡沫玻璃产品相比，可节约能源50%，既减少了对环境的污染，又大幅度降低了泡沫玻璃产品的生产成本。我国泡沫玻璃与国外同类产品相比，具有明显的性价比优势，因此不仅牢固地占据90%以上的国内市场，而且正在不断扩大东南亚、中东、南美等地区的国际市场份额。随着环境保护要求的提高，建筑节能对泡沫玻璃的需求增加，我国泡沫玻璃产业正沿着一条边提高技术和质量，边扩大生产规模的道路迅猛前进。由于国家对建材的安全、环保、节能等要求日益严格，新型建材将厚积薄发从中获利。当下我国房屋住宅的能量损失大致为墙体约占50%、屋面约占10%、门窗约占25%、地下室和地面约占15%。因此，墙面和屋顶隔热保温是提升建筑节能率的重要一环，如何选择一种既安全又环保的墙体保温建材，是当今业内关注的焦点。在民居环境安全环保的要求下，我国建筑节能率逐年提高，但是建筑所用的保温材料，特别是外墙所用的保温材料，多以有机材料为主体，其中聚苯乙烯市场占有率为90%，聚氨酯为10%，其本身特性及各种防火措施和管理措施未落实到位，使火灾事故时有发生，后患无穷。为了保证安全，住建部、公安部消防局，联合在2009月颁布了“民用建筑外保温及外墙装饰防火暂行规定”。其中，对高度大于等于100米的住宅建筑、高度大于等于50米的公用建筑、高度大于等于24料。但当今我国市面流行的建筑外保温材料主要为有机材料，即便加入阻燃剂，最高也只能达到B1级。如果要严格地执行这一消防规定，则意味着我国保温材料行业将面临全线洗牌甚至淘汰的局面。所以，保温材料尤其外墙外保温材料将有相当大的市场容量，能给从事外墙外保温材料的生产企业带来较大商机。如果以现在我国建筑保温市场的需求量分析，至少将达到每年数百万吨，为产量的10倍。在我国建筑节能率基本实现50%的目标，除了少数大中城市建筑节能率能达到标准外，大多中小城市和农村都有较大差距，泡沫玻璃的市场成长空间仍较为广阔。安全环保型外墙外保温材料，是建筑物实现防灾减灾、节能降耗的关键材料。随着各界对建筑安全和消防认识的普遍提升，建筑业对该材料的需求快速增长。近几年来，安全环保型外墙外保温材料供不应求，各地纷纷扩大产能。东南亚绝热材料市场年均增长高达76%，预计2010～2017年东南亚绝热材料市场的年均增长率将达76%，销售量从2010的235万吨将增长至2017的418万吨。以销售收入计，东南亚绝热材料市场的年均增长率将达85%，从2010年的4477亿美元增至2017年的8452亿美元。东南亚地区绝热材料市场的持续快增长，源于以下5个因素。一是绝热材料形态灵活，可以被制成不同厚度的任何形状，其制品很容易安装，无形中增加了应用机会，行业收入也会相应增加；二是东南亚地区各国实施基础设施发展计划，有利于建筑行业用材的增长，从而支持绝缘材料的需求也不断加大；三是当地政府热切追求绿色环保目标，不仅有利于环境，且转化成了对节能方面的经济补助，这保证了绝热材料的美好发展前景；四是迅速增长的能源价格，使人们的节能意识逐渐提高，人们会更倾向于购买绝热材料；五是东南亚国家的消费能力日渐强大，从而带动高档绝热材料的需求增长，对于服务于该市场的企业而言，机遇与挑战同在。想要保温材料市场求得发展，企业需要做好以下两方面的工作。一是控制产品质量，这项首当其冲；二是加强服务，因为绝热材料的现场技术和对客户全方位的附加服务，可以产生大量额外营业收入，附加服务包括物流、绝热系统工程的维护、整修等，附加服务收入占总收入的30%～50%；三是塑造产品差异化，即企业要提供多种个性化的产品供客户选择；四是价格战略，以物美价廉取胜；五是走国际化品牌战略，企业可通过增加研发经费，从而得到关键技术和专利，并通过品牌战略使产品进入全国甚至全球市场；六是扩张战略，企业在降低成本的同时，快速增加生产规模与生产领域。综上所述，泡沫玻璃的诞生与存在，符合保温材料行业的发展诉求。这种新型优质的无机刚性绝热材料，又是高效节能的建筑材料，它利用废旧玻璃生产，可减轻环境污染，提高资源利用率。不仅可用于冷库、地下输油管道，还可用于建筑物的墙体与屋顶，其绝热保温的双重效果绝佳，可谓魔幻与人性化建材。同时，我们可知生产泡沫玻璃的原材料价格低廉，且资源又丰富，所以当前建筑工程中对这类新材料的需求迫切，今后供不应求的局面也是可以预见的。泡沫玻璃外墙外保温体系的基本构造层次，由内到外为粘结层、泡沫玻璃保温层、护面层、饰面层。其中，抹灰层主要用于墙体基层的找平，能够保证泡沫玻璃牢固地粘贴在墙体上；护面层主要是为了保护强化保温系统的牢固性，防止渗水等。泡沫玻璃保温层厚度，应根据外墙基层的材料与厚度，以及外墙的节能要求精准计算。泡沫玻璃是由大量的直径在01～3mm的均匀气泡结构组成，气泡占总体积的80%～95%。它的表观密度为120～500kgm，同时根据使用要求，可通过变更生产技术参数来调整其密度。 由于泡沫玻璃只是改变了原料玻璃的物态形状，完全保留了原料玻璃的化学结构和优良的物化性质，因此把它用来作为墙体保温材料使用，有诸多突出优点，如能耐多种化学腐 蚀，能提高保温系统的耐酸雨、酸雾、大气碳化、抗水软化侵蚀、抗紫外线老化等自然风化 侵蚀性能。泡沫玻璃不吸水，既能耐高温、又能耐低温，适宜在零下196～零上400的广 阔温度范围内安全使用，其抗冻与抗高温性能神奇。同时，准闭孔型的彩色泡沫玻璃不吸湿、 不吸附水份，令雨水不会长时间滞留在保温砖体内而造成伤害，有利于提高外保温系统的抗 水、抗冻性能。绝热泡沫玻璃的热胀缩系数，与建筑砖、混凝土、砂浆等墙体基建材料基本 相似，因此只要粘结材料选用得当，泡沫玻璃外墙保温层与墙体基层保持同步胀缩，就可提 高层面间结合的牢固性与可靠性，更有利于提高外保温系统的耐久性。此外，绝热泡沫玻璃 不吸水，不吸湿、不滞留雨水，所以导热系数不会因吸水而明显增大，能使外墙保温系统保 持稳定的保温节能效果，同时泡沫玻璃不燃烧、无毒、安全可靠，非常符合国内与国际上的 环保要求。 除此之外，泡沫玻璃可防辐射、绝缘，防磁波、防静电，机械强度高，与各类泥浆的粘结性极好，是一种性稳定性强的建材，因而广泛应用于石化、建筑、电力、制药、造船、 贮槽、国防军工等领域，被誉为“不需更换的永久隔热材料”。据介绍，泡沫玻璃还可以运用 于烟道、窑炉和冷库的保温工程，各种气、液、油输送管道的隔热、防水、防火工程，以及 地铁、图书馆、写字楼、歌剧院、影院等各种需要隔音、隔热的场所。另外，它还可用于基 础隔离、隔音工程的建设，河渠、护栏、堤坝的防漏、防蛀工程，甚至具有家庭清洁和保健 功能。 节能型泡沫玻璃建筑保温材料，已被编入建筑屋顶面和外墙外保温建筑标准图集，为泡沫玻璃在建筑保温节能领域的应用奠定基础。据统计，我国建筑耗能占能源消费总量的 231%，而各类建筑物每年的采暖、制冷能耗，又占全国总能耗的10%左右，所以开发、生 产泡沫玻璃这类高效节能建筑保温材料，毋庸置疑显得十分必要。 关于节能型泡沫玻璃的绝热过程，可谓一个绝热体系的变化过程，绝热体系是与外界没有热量关系的粒子交换。一个常见的绝热过程例子是绝热火焰温度，该温度是指在假定火 焰燃烧时，没有传递热量给外界的情况下所可能达到的温度。然而在现实中，并不存在真正 意义上符合定义的绝热过程，绝热过程只是一种近似，所以有时也称为绝热近似。绝热过程 具体分为可逆过程和不可逆过程两种，保温材料所具备的特性，是可逆的绝热过程即等熵过 程。等熵过程的对立面是等温过程，在等温过程中，最大限度的热量被转移到了外界，使得 系统温度恒定如常。由于在热力学中，温度与熵是一组共轭变量，等温过程和等熵过程也可 以视为“共轭”的一对过程，所以如果一个热力学系统的变化，快到足以忽略与外界的热交换， 那这一变化过程就可以视为绝热过程，又称准静态过程。准静态过程的熵增可以忽略，所以 视作可逆过程，严格说来在热力学中，准静态过程与可逆过程没有严格区分，这在节能型泡 沫玻璃的保温应用中也体现的淋漓尽致。 泡沫玻璃是一种性能优越的绝热、保冷、吸声、防潮、防火的高质量建筑材料，导热系数为 0058，透湿系数几乎为 0。虽然其他新型隔热材料层出不穷，但是泡沫玻璃以其永 久性、安全性、可靠性，在低热绝缘、防潮工程、吸声等领域中，仍然占据重要的地位。它 根据用途不同，采用相应的工艺生产出的泡沫玻璃产品，可分为4 大类，即绝热泡沫玻璃、 吸音装饰泡沫玻璃、饰面泡沫玻璃和粒状泡沫玻璃。 我国现今生产泡沫玻璃的所有厂家，都遵守国际公开的技术标准，即“粉沫二步烧成法”工艺。所谓“粉沫二步烧成法”，就是先把原料废品、碎玻璃和辅料发泡剂等，一起磨细 并混合成均匀的配合料粉，再把配合料粉装入耐热钢模盒内，一起放进窖炉（发泡窖）加热， 使配合料熔融，发泡膨胀充满模盒。然后，再迅速冷却，令熔融的泡沫体外壳固化后，从模 盒中取出（脱模），集中到另一台退火炉中进行缓慢冷却（退火），消除应力的同时，制成泡 沫玻璃毛坯（坯材）。最后，采用机械切割等方法，把坯材加工成各种规格形状的泡沫玻璃 成品。 目前，国内生产泡沫玻璃产品所采用的主要原料，与美国PCC公司的Foamglas 产品 不同。PCC 公司是采用池窑熔制专用的玻璃料做原料，优点为料性长，无杂质，有利于生 产密度更小的绝热泡沫玻璃，但每熔制1kg 的专用原料玻璃，约需消耗1500 大卡的热能， 增加了对环境的污染，使生产成本大幅度上升。而我国采用从废品市场回收的浮法平板玻璃 碎片做原料，占全部原料的99%，每利用1kg 废玻璃就可节省1500 大卡的热能。中国每生 立方米泡沫玻璃成品板材的总能耗约为500～550kWh，可降低能源消耗50%，有利于环保，同时大幅度降低了生产成本。但是，采用废品玻璃作原料时，它的原料特性和杂质不 利于生产密度在 140kgm 以下的泡沫玻璃，容易产生少量豆子状不均匀孔，只有中国标准 160 号、180 200号绝热泡沫玻璃产品和彩色吸声泡沫玻璃，符合绝大多数工程的实用 要求。而且，国内其它厂家生产的泡沫玻璃，由于受废玻璃原有特性的局限，以及加工工艺 和设备等多种因素限制，导致品质较差，在导热系数和抗压强度等物理性能上，与国外同类 产品存在明显差距。所以，国内下一步生产泡沫玻璃，要将传统节能理念与国外先进工艺与 以及美学技术融会贯通，打造更新颖、更实用、更国际化的产品。 生产弊端及改进 措施 泡沫玻璃是以废弃玻璃及各种富含玻璃的物质为主要原料，添加发泡剂、改性剂、促进剂等物质，经细粉碎和均匀混合形成配合料，放置在特定模具中经过熔化、发泡、退火， 形成的一种内部充满无数均匀气泡的多孔玻璃材料。由于泡沫玻璃的内部含有很多气泡，因 而表面密度比较小，导热系数小，具有阻燃性。当泡沫玻璃内部的气泡为封闭态时，其吸水 率也比较小，比起同比重的其它隔热材料，具有更高的强度，易于加工。利用以上特性，它 可作为液化石油气储罐及冷库的隔热材料，也可用于高层建筑、居民住房的室内、室外隔热 材料。另外，如果泡沫玻璃中有部分连通气孔，还可用作吸音材料。常用的泡沫玻璃生产方 法存在着一些缺点，主要是烧制的毛坯制品尺寸，一定要大于最终产品尺寸，这种做法将致 使成材率比较低。 尽管工业生产可以采用热风循环窑，或者辊道窑等先进加热炉，能有效解决发泡均匀问题。但是，在退火冷却过程中，随着泡沫玻璃毛坯块外部，与中心之间的温差扩大导致热 应力增大，极易发生破裂或炸裂。若降低冷却速度，虽然温差变小，但又会导致生产效率下 降。所以，为了提高烧制大尺寸泡沫玻璃的合格率，以及烧成后按规定尺寸切割的成材率， 生产泡沫玻璃制品时，一般采用耐热金属模具，通过在模具中加入配合料，进行加热，使之 发泡，从而希望制造符合规定尺寸的泡沫玻璃。如果配合料以无间隙方式，完全平铺在模具 内进行烧制，泡沫玻璃的四边膨胀会受到模具围板阻碍，使之顶在围板上而发生膨胀变形， 与模具底部相接触的泡沫玻璃随之也会产生凹陷。由于泡沫玻璃的形状扭曲，在应用时要切 除掉外侧膨胀的多余部分，即使切割掉外侧，也无法消除底部中央的凹陷部分，这令泡沫玻 璃制品的利用率和合格率大打折扣。 为了克服上述问题，可用比烧制配合料相对大一些的模具，将烧制配合料放在模具中央部分，设置超过泡沫玻璃与模具壁之间的膨胀间隙，可以避免泡沫玻璃外边变形。在此情 况下，发泡体边沿部分会形成圆弧状，只需要切除掉侧端即可。由于需要烧成单个配合料的 尺寸比较大，泡沫玻璃会与模具底部，在膨胀过程中产生较大的接触摩擦力，这成为泡沫玻 璃膨胀变形的抵抗力，配合料在水平方向上并不是采取均一的膨胀，依然会在中央处产生凹 陷。当形成的泡沫玻璃制品边长大于 250mm、比重小于 05 时，由于泡沫玻璃的发泡量较 大，则其发生弯曲、变形的可能性比较大。 利用平板玻璃与瓶罐玻璃等可回收再利用玻璃，作为制造泡沫玻璃的原料，以碳酸钙为发泡剂，粘结剂可以利用皂土、水玻璃、膨润土等，按特定配比混合成配合料，然后进行 造粒，粒径尺寸为01～3mm，造粒后将其加压成型，使之形成边长5～15cm 的块状物。将 块状配合料按规定的间隔平铺码放在模具内，模具内部尺寸成了泡沫玻璃制品的尺寸，如此 尽量采用符合泡沫玻璃制品尺寸模数的模具，就可以有效提高泡沫玻璃的成材率。一般情况 下，需要将配合料压制成一定尺寸规格的块状物，这些块状配合料与模具的围板，以及块状 配合料之间，必须留出仅供各块状配合料膨胀增加量的间隙，但又不能使间隙过大，否则各 块状配合料难以膨胀熔成一体，彼此间处于孤立状。按照合适间隙将各块状物平铺码放、烧 制，令各块状物熔为一体，即可减小泡沫玻璃的膨胀变形。块状配合料之间的间隙，以及模 具围板与块状物间的间隙，应遵循以下原则。首先，块状物之间仅留下膨胀时增加量的尺寸。 如果间隙尺寸过小，将会产生各块之间的膨胀弯曲变形；间隙过大，各块状配合料又难以熔 合在一起。如果块状配合料烧制前长度为n，烧成后膨胀到m，块状物之间的间隙设置应略 小于膨胀增加量 k（k=m-n）即可。其次，模具围板与块状物之间的间隙，则设定为块状物 间隙的二分之一左右最适合。因为块状配合料之间的间隙大小，因泡沫玻璃的比重而不同， 可取膨胀增加量k 的92%～95%，模具侧板的间隙取k 的46%～48%为佳。具体来讲，如果 制造比重小于05 的泡沫玻璃，而且边长为50mm50mm 的块状配合料横竖均匀码放，块状 物之间的间隙设置应为30～80mm，模具围板与块状物之间的间隙设置应为15～40mm，横 竖各码放5～8 个效果比较好。如果想要得到表面平整的泡沫玻璃制品，应在模具内部平铺 码放配合料块，并在上面设置厚度为 2～3mm 的耐热钢板为中盖。这时，块状配合料在承 受中盖自身重量作用下烧成，泡沫玻璃可以均匀膨胀，从而保证制品表面平整。倘若没有中 盖的重力作用，块状配合料加热时，配合料膨胀程度未必会均匀均，特别是四个边角部分膨 胀速度慢，烧制出的外型凹凸不平整，达不到美观要求。

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