傲世皇朝/注册平台！EVA胶膜是随着太阳能电池组件长期在户外，且一般太阳能电池要求有20~30年的使用寿命，而EVA是保护电池片的主要材料。因此，EVA胶膜的性能对电池组件的光电转换效率、电池寿命等都具有至关重要的影响。普恩志工业品数字化采购平台汇聚了多规格EVA胶膜，供光伏行业采购人员选购。

　　为了助力企业在激烈的市场竞争中抢占先机，实现采购效率与质量的双重飞跃，平台推出“采购新视界·产品探秘系列”，本期为第一期：光伏封装材料-EVA。

　　光伏胶膜是光伏关键封装材料，是光伏电池组件制造的辅材，对光伏电池片起到保护和增效作用，从属于光伏产业链。

　　在2008年前，全球范围内EVA胶膜市场占有率分别是美国胜邦(STR)、日本三井化学、普利斯通、德国Etimex四家公司总共占据了全球80%左右的EVA胶膜市场份额。且当年的EVA不仅国产，即使是进口的EVA胶膜，也都存在诸多让人头疼的问题：收缩率较大、耐老化性不足，易黄变、厚薄不匀、交联固化时间长、交联度不均匀且测试方法复杂等等。

　　目前，各种性能优良、价格低廉的国产EVA产品为制造质高价低的太阳电池组件提供了有力的保障。福斯特、海优威、东方日升在EVA胶膜领域占了全球90%以上的份额。

　　目前市场上光伏胶膜主要有四种，分别是透明EVA胶膜、白色EVA胶膜、POE胶膜、共挤型POE复合膜EPE(EVA-POE-EVA)胶膜。

　　用于光伏组件封装，起到透光、粘接、耐黄变等封装作用，因价格优势和加工性能优势成为当前市场主流封装材料。

　　在EVA树脂中加入一定量的钛白粉等白色填料，以提高二次光线的反射率，主要用于光伏组件背面的封装，可改变光线反射路径使太阳光经反射再次到达电池表面，提升组件效率。使用白色EVA替代透明EVA时，双玻组件功率增益可达7-10W，单玻组件功率增益1-3W。

　　具有更好的抗PID(电势诱导衰减)的性能，是一种备水汽阻隔性与抗PID性能的装材料，主要用于双玻组件中。POE极性较低，胶膜加工过程中极性助剂溶剂析出至膜表面，造成表面光滑容易移位;加工难度偏大;以进口为主价格整体更贵。

　　是由EVA-POE-EVA通过共挤工艺产出的创新型装材料，兼具EVA良好的加工性能与POE良好的抗PID性能，耐水汽性能。适用于PERC双面双玻、N型双面双玻以及其他耐候性要求较高的光伏组件封装时使用。

　　截至2023年末，我国共有9家光伏级EVA生产企业，合计总产能98万吨/年，占其EVA树脂总产能(165万吨/年)的60%，占全国EVA树脂总产能(218.9万吨/年)的44.8%。其中浙江石化、盛虹斯尔邦、联泓新科光伏级EVA产能位居行业前三，分别为30万吨/年、21万吨/年、12万吨/年。

　　光伏用EVA胶膜分为上层与下层两种，分别粘贴包裹在晶硅电池片的上下两面。EVA胶膜需要有良好的粘接性能，较长的粘性保持时间，较强的初期粘接强度、后期粘接强度以及良好的操作性等。

　　EVA树脂是热塑性高分子材料，分子链为线性结构，显现出热胀冷缩的特性。因此，须对EVA进行改性，改善其热收缩性。主要办法是在EVA树脂中添加交联剂，EVA胶层交联固化后，对温度的承受能力增强，不再发生热胀冷缩。

　　EVA胶膜在室外会因受到热氧的作用而降解，产生一些多烯烃，这些多烯烃中的碳碳共轭双键会吸收紫外光和可见光，造成EVA胶膜变色。因此，EVA胶膜在制造过程中需要加入一定的抗氧剂、光稳定剂等功能助剂，防止EVA材料在长期的服役过程中发生老化黄变。

　　EVA胶膜的交联度决定了其内聚强度，从而影响了胶膜与背板及玻璃的剥离强度，决定了光伏电池组件的质量。交联剂添加量多，交联度高，但是过多易产生老化黄变，交联剂太少，交联度过低，则会影响胶膜的粘接强度和抗老化性能。

　　晶圆电池片上表面的EVA胶膜要求具有良好的透光性，确保电池片能够最大程度吸收太阳光，提高太阳能电池的光电转化效率。

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