太阳能电池在封装时，需要在外层玻璃和太阳能电池之间铺设一层由EVA材料制成的胶膜，这种胶膜在太阳能电池封装过程中，发生固化反应，变成无色透明状，胶膜固化过程，需要将外层玻璃和太阳能电池之间的空气排出，固化后胶膜和外层玻璃的综合透光率比仅为外层玻璃的透光率还要高，太阳能电池的光电转换效率也得到提高。在太阳能组件的领域中，目前传统的胶膜采用的是EVA胶膜，但大多数使用的胶 膜的上层和底层都为光滑层，使其胶膜的粘附力合耐久性不高，容易老化等现象。

　　发明内容本实用新型需要解决的技术问题是为了克服上述中存在的问题，提供了一种太阳能光伏组件用EVA胶膜，其具有较强的粘附力合耐久性。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种太阳能光伏组件用EVA胶膜，包括太阳能电池层压件，所述的太阳能电池层压件依次由背板、第一胶膜层、太阳能电池片、第二胶膜层和镀膜钢化玻璃组成，所述的第一胶膜层第二胶膜层的上表面和下表面均设有压花花纹。第一胶膜层和第二胶膜层均是采用EVA胶膜制成，EVA胶膜是一种热固性的膜状热熔胶，常温下不发粘，便于操作，在熔融状态下，它和硅晶片、玻璃、TPT产生粘结成为太阳电池板，EVA是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，具有优良的柔韧性、耐冲击性、弹性、光学透明性、低温绕曲性、粘着性、耐环境应力开裂性、耐候性、耐腐蚀性、热密封性以及电性能等，EVA的性能主要取决于分子量(可以用熔融指数M工表示)和醋酸乙烯酯(以VA表示)的含量。当M工一定时，VA的含量增高，EVA的弹性、柔软性、粘结性、相溶性和透明性提高；VA的含量降低，EVA则接近于聚乙烯的性能，当VA含量一定时，分子量降低则软化点下降，而加工性及表面光泽改善，但强度降低；分于量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性，用于封装硅太阳电池组件的EVA，主要根据透光性能和加工成膜性能进行选择。为了能够在胶膜收卷后胶膜之间不粘连，所述的压花花纹是采用多边形凸花纹。所述的第一胶膜层和第二胶膜层的厚度是O. 5 O. 8mm。本实用新型的有益效果是所述的太阳能光伏组件用EVA胶膜，采用花纹式结构的EVA胶膜，能够使胶膜收卷后不粘连并且能够粘附在太阳能电池上具有更好的粘附性，其结构简单，耐久性高。

　　和实施例对本实用新型进一步说明。[0011]图I是本实用新型所述的太阳能光伏组件用EVA胶膜的整体结构示意图；图2是图I中第一胶膜层和第二胶膜层的结构示意图。附图中标记分述如下1、背板，2、第一胶膜层，3、太阳能电池片，4、第二胶膜层，41、压花花纹，5、镀膜钢化玻璃。

　　现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如图I和图2所示的太阳能光伏组件用EVA胶膜，包括依次由背板I、厚度为O. 6mm的第一胶膜层2、太阳能电池片3、厚度为O. 6mm的第二胶膜层4和镀膜钢化玻璃5组成的太阳能电池层压件，第一胶膜层2和第二胶膜层4的上表面和下表面均设有压花花纹41，压花花纹41为多边形凸花纹，第一胶膜层2和第二胶膜层4均采用EVA胶膜制成。本实用新型所述的太阳能光伏组件用EVA胶膜，选用O. 6mm的EVA胶膜，EVA胶膜的上表层和下表层通过辊筒压辊出多边形凸花纹，其能够在收卷EVA胶膜时，防止胶膜之间粘合，并且能够在太阳能电池与背板和钢化玻璃层压时能够提高粘附性，并且有效地提高了耐久性。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

　　1.一种太阳能光伏组件用EVA胶膜，其特征是包括太阳能电池层压件，所述的太阳能电池层压件依次由背板(I)、第一胶膜层(2)、太阳能电池片(3)、第二胶膜层(4)和镀膜钢化玻璃(5)组成，所述第一胶膜层(2)和第二胶膜层(4)的上表面和下表面均设有压花花纹(41)。

　　本实用新型涉及一种太阳能光伏组件用EVA胶膜，包括太阳能电池层压件，太阳能电池层压件依次由背板、第一胶膜层、太阳能电池片、第二胶膜层和镀膜钢化玻璃组成，第一胶膜层第二胶膜层的上表面和下表面均设有压花花纹。所述的太阳能光伏组件用EVA胶膜，采用花纹式结构的EVA胶膜，能够使胶膜收卷后不粘连并且在能够粘附在太阳能电池上具有更好的粘附性，其结构简单，耐久性高。