电容柜无功补偿调试，最常见低级错误，就是采样 CT 装在电容器支路上，控制器采样到电容电流，功率因数计算完全失效，补偿逻辑混乱。无功补偿 CT 安装位置有明确规范：功率因数采样 CT 必须安装在总进线，电容支路 CT 只用于保护，不可用于控制器采样，二者功能、安装点位严格区分。

　　无功补偿的目标，是对整个变压器负荷做无功平衡，控制器需要获取系统总负荷电流（负载电流减去电容补偿电流）。采样 CT 放在变压器总进线，采集到的是变压器送出的综合电流，控制器结合进线电压，算出真实系统功率因数，判断需要投切多少电容。如果 CT 装在电容支路，互感器只采集电容器自身投切电流，没有包含电机、焊机等负载电流，控制器无法感知系统真实无功，出现持续欠补、过补偿，电压越限。

　　三相负载类型决定 CT 数量。三相平衡的电机负载，仅 A 相进线安装一只采样 CT 即可，接线简单，成本更低；如果负载含有单相设备、电焊机、充电桩，三相电流不平衡，或者采用分相无功补偿方案，A/B/C 三相进线必须各配置一只独立 CT，三只 CT 穿心匝数保持完全一致，保证三相采样均衡。

　　电容支路 CT 安装在每一组电容器回路上，作为保护 CT，监测电容支路过流、不平衡故障，属于保护回路，信号送至保护装置，不接入无功补偿控制器。高压大容量电容器组，还会配套不平衡套管 CT，监测电容内部元件击穿，提前告警。

　　穿心式进线采样 CT，施工时注意穿心匝数。铭牌变比默认 1 匝；增加穿心匝数会降低实际倍率，控制器内 CT 变比参数必须同步修改，并且三相匝数完全相同。匝数不一致会造成三相电流采样失衡，功率因数失真。电缆穿过 CT 窗口，线缆屏蔽层、接头不能进入铁芯窗口，减少漏磁，降低采样误差。

　　二次接线规范：采样 CT 二次 S1、S2 接入无功控制器，二次一点接地，严禁开路。CT 二次电缆尽量短，选用合适线径，降低回路阻抗，保证二次负载不超过互感器额定 VA，维持 0.5S/0.2S 准确级。二次线缆过长，阻抗升高，负载超标，S 级的宽量程精度失效。

　　成套厂图纸设计阶段，就需要在一次图、二次图明确标注 CT 用途。进线 CT 标注：无功采样；电容支路 CT 标注：电容保护。很多项目图纸标注模糊，现场安装人员混淆点位，送电调试阶段才发现采样错误，需要停电返工，延误项目验收。

　　现场验收，核查 CT 安装位置，核对二次接线去向，区分采样回路与保护回路。读取控制器 CT 变比，核对穿心匝数，复核倍率。轻载工况测试，模拟低负荷，观察功率因数是否稳定，排查小电流采样误差。

　　掌握无功补偿 CT 安装位置规范，分清进线采样 CT 和电容支路保护 CT，从安装源头避免采样逻辑错误，保障无功补偿控制器采集真实系统负荷电流，实现精准无功投切，稳定功率因数。