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　　1、太阳能光伏玻璃镀膜缺陷解析-SK镀膜安彩高科光伏玻璃二厂 赵俊涛 秦胜利 宋志华 陈志勇摘要：安彩高科光伏二厂钢化车间镀膜工序自2014.7.16日开工以来，长期使用SK镀膜液，在实际生产中遇到并解决了较多问题，并取得明显成效，在此汇总一下，希望能对今后的生产起到一定的指导作用。关键词：峰值 补给量 下压量 纠偏印1、光伏玻璃SK镀膜综述光伏玻璃SK镀膜透过率曲线，头部偏瘦为宜。这时外观较好：呈现均匀的黄蓝色；发黄时透过率偏低，膜层较薄；发紫时透过率偏高，膜层较厚。l 镀膜玻璃透过率曲线、光伏玻璃SK镀膜透过率波动1 镀膜液自身的不稳定性，导致镀膜生产中的透

　　2、过率波动。1.1对策1：调整胶辊、钢辊速度(速度差值不变)，直接改变透过率。膜层较薄时，提速；膜层较厚时，降速。1.2对策2：随着季节的变化，室内湿度大幅变化时，相应调整异丙醇补给量。膜层较薄时，降低补给量；膜层较厚时，增加补给量。2镀膜液长期使用后，浓度波动或混入较多杂质，导致镀膜生产中的透过率波动。2.1对策1：更换新镀膜液，使镀膜液恢复新鲜洁净。2.2对策2：通过退液擦辊，使镀膜设备恢复洁净，避免对镀膜液的污染。3、镀膜辊涂机示意图现将光伏镀膜玻璃-SK镀膜玻璃外观缺陷及对策方案详列如下：1、 前压辊印如图所示：一道距离尾部约720mm的辊印。原因分析：前压辊下压量过大或倾斜；导致玻璃脱

　　3、离前压辊时产生较大的震动。对策措施：升高、调平前压辊；使用八字带将前压辊与压辊连接可根除2、 压辊印如图所示：一道距离尾部约360mm的辊印。原因分析：压辊下压量过大或倾斜；压辊与传送速度不匹配；压辊表面腐蚀发粘，与玻璃粘连；导致玻璃脱离压辊时产生较大的震动。 对策措施：升高压辊；校准压辊速度、高度；更换压辊3、 周长印如图所示：一道距离头部一个圆周的辊印（圆周=胶辊周长785mm*传送速度/胶辊速度） 原因分析：玻璃进入胶辊时产生的痕迹没有消除，胶辊运转一周后，镀在玻璃上。 对策措施：辊主动，增大胶辊、钢辊的速度差；退液擦辊。4、 胶辊印如图所示：二三道间距一个圆周、位置不定的辊印或其它 痕

　　4、迹原因分析：胶辊表面痕迹，镀在玻璃上对策措施：适当增加胶辊下压量，可使之轻微；处理不掉时，更换胶辊。5、 钢辊印如图所示：两三片间距固定、形状较规则的蓝色痕迹。原因分析：钢辊表面有轻度凹坑；钢辊减速机、丝杆异常，致使钢辊与胶辊之间不水平对策措施：适度压紧钢辊；松开钢辊联轴器，适度压紧发生缺陷侧钢辊；校准钢辊与胶辊的水平。6、 背辊印如图所示：二三道间距一个背辊圆周、位置不定的 辊印（底辊圆周=底辊直径180mm*3.14=565mm）原因分析：背辊表面明显痕迹对策措施：处理不掉时，更换背辊。7、传送辊印如图所示：多道间距约360mm、位置不定的辊印.原因分析：传送被动辊、托辊、背辊、传送主动辊

　　5、不水 平对策措施：校准传送被动辊、托辊、背辊、传送 主动辊水平。8、刮辊印如图所示：左右板面严重不一致原因分析：刮辊与胶辊不平行，使胶辊表面产生左右 变形。对策措施：校准刮辊与胶辊的水平（升起刮辊再降低，观察其刚接触胶辊时表面液体状况）；9、接缝印如图所示：四道较宽、相对位置固定、颜色较浅的辊印。原因分析：传送带接缝质量不好。对策措施：长期生产时可逐渐减轻；更换传送带。10、纠偏印如图所示：三、五道较细、较密、间距均匀的线状痕迹。原因分析：纠偏气缸动作时产生较大的震动。对策措施：减小纠偏气缸气压，使其动作减慢。11、头 印如图所示：头部较宽的发黄或发蓝现象。原因分析：胶辊下压量不当形成。对策措

　　6、施：头部发黄时，增加胶辊下压量；头部发蓝时，减小胶辊下压量；(直至无明显变化时，即停止)。12、尾 印如图所示：一道位于尾部、明显的蓝色痕迹。原因分析：玻璃将脱离胶辊时，带走较多的镀 膜液未及时挥发。对策措施：使用风扇冷却；建造镀膜间时，适当位置加冷却风口。13、白 线如图所示：一道位于长边、较细、白色或蓝色的线状痕迹。原因分析：玻璃研磨长短边后带有较多玻璃粉，进入胶辊后产生的痕迹。对策措施：提高研磨、清洗质量；改变玻璃投入位置；使用砂纸板（及时检查，随时去除）。14、砂纸板印如图所示：一道位于长边、很宽的蓝色条状痕迹。原因分析：为消除白线，在胶辊上方放置夹麂皮布的砂纸板，麂皮布湿润程度不好，

　　7、在胶辊上形成擦痕，镀在玻璃上。对策措施：使用砂纸板时，先将麂皮布用镀膜液蘸湿。15、压痕印如图所示：一道位于长边、很宽的黄色或蓝色条状痕迹。原因分析：胶辊使用较长时间后形成固定位置的压痕，镀在玻璃上。对策措施：改变玻璃投入位置；更换胶辊.16、凝 胶如图所示：一道位于长边、压花状的白色痕迹。原因分析：光伏玻璃镀膜时，长边进入胶辊后，会与胶辊产生轻度摩擦，胶辊相应部位损伤并粘附脏污后即无法修复。对策措施：擦辊时，可能凝胶位置不要用力擦拭;改变玻璃左右位置，避开凝胶位置；更换胶辊。17、竖 纹如图所示：满板较细、间距均匀的线状痕迹。原因分析：镀膜机电机振动、轴承磨损;镀膜机自身振动。对策措施：检查

　　8、镀膜机状况；工艺（改变镀膜机振频）：增大胶辊下压量；改变胶辊、钢辊速度差；大幅改变传送速度；调整传送带松紧程度。18、横 纹如图所示：满板间距均匀的横向条状痕迹。原因分析：上液系统故障，导致胶辊缺液镀膜液太稠；钢辊转度太快(9.0m/min)。对策措施：检查上液系统、速度排除故障；更换镀膜液；降低钢辊转速。19、斜 纹如图所示：满板间距均匀的斜向(单向或八字形)条状痕迹。原因分析：镀膜液在液槽(胶辊与钢辊之间)中快速流动时，在胶辊表面形成的痕迹，镀在玻璃上。对策措施：检查镀膜胶辊两端堵头是否脱落液位高度不宜太高，另一侧堵头较松为宜（减缓流速）。20、边部溅液如图所示：多个位于玻璃长边处

　　9、、较大、颜色较深的圆形斑点。原因分析：胶辊两端液体流入接液盒时，溅到传送带或玻璃上；使用砂纸板时，未及时更换，向下滴液。对策措施：调整接液盒内过滤布位置，使镀膜液流入接液盒时不往传送带方向溅液。及时更换砂纸板。21、亮 斑如图所示：一个或多个位置不固定、白色或无色的圆形(或带拖痕)斑点。原因分析：玻璃清洗不良；杂质落在玻璃表面或镀膜液内；杂质粘在胶辊上；镀膜过程中产生的气泡等杂质。对策措施：提高玻璃清洗质量；各项清洁、过滤工作及时到位擦拭胶辊、钢辊相应部位；钢辊主动，改变与胶辊速度差。22、豹 斑如图所示：数量较多、位置较分散的圆圈状斑点。原因分析：镀膜液受到污染或变浓；钢辊受到污染。对策措施：更换镀膜液；更换钢辊。23、镀膜不均如图所示：一片局部镀不上膜或局部发黄的不规则痕迹，多伴有竖纹发生。原因分析：胶辊下压量不当；玻璃表面有浅坑。对策措施：增加胶辊下压量；改善玻璃表面质量以上是比较常出现的缺陷解决情况，希望大家根据自己在工作中的亲身经历或经验对以上不足之处情况给予指正。安彩高科光伏玻璃二厂 赵俊涛 宋志华 陈志勇2014.11.21

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