光伏组件辅助材料 加工光伏组件时用到的辅助材料主要包括：前表面材料、胶质密封材料 EVA、背板材料、边框材料、焊带、助焊剂等。把它们称为辅助材料，是相对于 “主材料”电池片而言的。 一、前表面材料 前表面，即光伏电池的上表面、顶表面。 1.对前表面材料性能的要求 ⑴ 透光性好。对能使电池片发生光伏反应的太阳光（波长在320～1100nm） 的透光率在91%以上。 ⑵ 对光的反射性要求：对于波长大于 1200nm 的红外线有较高的反射率。 ⑶ 不渗水、耐冲击。 ⑷ 耐紫外线照射。 ⑸ 散热性要求：热阻系数低，易散热。 ⑹ 较高的机械强度和硬度 2.常用的前表面材料 常用的前表面材料有丙烯酸聚合物、低铁钢化玻璃。其中又以低铁钢化玻璃 （俗称光伏玻璃）最为常见 。 低铁玻璃，又名超白玻璃。普通玻璃的三氧化二铁含量一般控制在0.2%左 右，而新型太阳能光伏玻璃（超白玻璃）的三氧化二铁含量必须控制在0.015%以 内，才能保证其透光率和白度。超白玻璃用特殊工艺技术制成，如水晶般晶莹剔 透，有极高的透光率，特别适用于植物园、海洋水族馆、博物馆、大剧院、高级商 店橱窗、高级建筑大厅，以及复印机、扫描仪等电子产品和太阳能装置等。超白玻 璃可以像其它的浮法玻璃一样进行深加工。如钢化，弯曲，夹胶，中空装配等。 钢化玻璃。普通玻璃实际强度大大低于理论强度的原因是玻璃表面存在大量 微裂纹，据测定，在 1 表面有 300 个左右的微裂纹，它们是在生产、加工和使用过程中产生的。提高玻璃 强度的方法是采用热钢化或化学钢化的方法使玻璃表面产生压应力，以抑制表面微 裂纹的扩展。热钢化的方法是把玻璃加热到一定温度后，在冷却介质中急剧均匀冷 却。钢化后的玻璃不能再进行切割和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要 的形状，再进行钢化处理。 3.光伏玻璃的质量要求 ⑴ 厚度：钢化玻璃标准厚度为 3.2mm，误差为±0.2mm。 ⑵ 外观质量要求。 ① 对气泡的限制要求：不允许有长度大于 1mm 的集中气泡；对于长度小于 1mm 的气泡，每平方米不得超过 6 个。 ② 对划伤的限制：宽度小于 0.1mm、长度小于 50mm 的划伤，每平方米内不 超过 4 条；宽度在 0.1mm～0.5mm、长度小于 50mm 的划伤，每平方米内不超过 1 条；不允许出现宽度大于 0.5mm 的划伤。 ③ 不允许有结石、裂纹、缺角等缺陷。 ⑶ 平整度要求：要求无波形弯曲，弓形弯曲小于 0.2%。 二、胶质密封材料 EVA 光伏组件是光伏玻璃、连接好的电池片、背板材料黏结在一起形成的，用到 的黏结材料就是胶质密封材料EVA 薄膜，外形就像塑料薄膜。 EVA 是一种热熔胶。在常温下为固体，加热到一定温度后变成能流动的、熔 融的、有黏性的液体粘合剂。EVA 是乙烯－乙酸乙烯（醋酸乙烯）酯的共聚物，它 是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为 EVA。 1. EVA 的性能和应用 一般来说，EVA 树脂的性能主要取决于乙酸乙烯的含量、分子量的大小（一 般用熔融指数 MI 表示）。 当熔融指数（MI）一定，乙酸乙烯含量提高时候，其弹性、柔软性、相溶 性、透光性等也随着提高。当乙酸乙烯含量一定时候，熔融指数增加时，则软化点 下降，加工性和表面光泽改善但强度会下降。反之，熔融指数的降低、分子量增 大，冲击性能和抗环境应力开裂性能提高。 研究表明，当乙酸乙烯含量为 28％～33％ ，熔融指数为 10 ～400 时，最适 合做光伏组件的封装材料。为增加其耐热性、降低热胀冷缩、耐紫外线照射等，还 要加入其它的一些材料。 EVA 树脂用途很广。一般情况下，乙酸乙烯含量在 5%以下的 EVA，其主要产 品是薄膜、电线电缆、LDPE 改性剂、胶粘剂等；乙酸乙烯含量在 5%～10%的EVA 产 品为弹性薄膜等；乙酸乙烯含量在 10% ～ 28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层 制品；乙酸乙烯含量在 28% ～ 45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材， 注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。EVA 树脂在油墨、箱包、酒瓶垫盖等 领域也有较为广泛的应用。 2. EVA 在光伏组件中的应用 EVA 在光伏组件中是光伏玻璃和电池片之间、电池片和背板材料之间的黏结 材料。把这些材料按五层结构敷设好以后，将其放入层压机内，通过抽真空将组件 内的空气抽出，然后加热使EVA 熔化将电池片、玻璃和背板粘接在一起，最后冷却 取出组件。 在此过程中，EVA 起到的是交联固化作用。 ⑴ 交联固化 交联就是高分子化合物的支链之间通过化学反应连接在一起。理论上，高分 子化合物百分之百交联后，分子就会变成一个巨大分子，可以理解为整个物体就是 一个分子。这个分子不能溶解，只能分解，所以称为固化。 ⑵ 层压时 EVA 的交联固化 光伏组件用 EVA 是经过改性的 EVA，即添加了有机氧化物交联剂。目的是为 了使EVA 在层压时发生交联固化反应。 真空层压工艺是针对 EVA 的特性来设计的。这个工艺的主要 目的就是使EVA 实现最优程度的交联固化，同时防止移位和气泡的产生。 层压时，EVA 被加热到一定温度，变成熔融状态的流体，与玻璃、电池片、 背板产生黏合，此过程既有物理的黏结又有化学的键合作用。即，E

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